喷塑技术规定及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：订立日期：喷塑技术规定及验收规范1.合用范畴本规范合用于绿创公司外协喷塑产品的技术规定和检查验收。2.供应商普通规定2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按有关原则规范或喷涂工艺执行。2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应确保温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。2.2.喷涂操作规定2.2.1喷涂生产及检查的仪器量具应在有效的校验期内。2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前解决。2.2.4喷涂操作必须恪守有关涂料的工艺规范或喷涂工艺规定。2.2.5普通状况下，产品喷涂表面外观在加工时规定100%进行检查（操作者自检）喷涂检查内容可参考本原则执行。3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸规定及确认的色卡或样板与否一致。色卡或样板采用经承认的签样。3.1.2进厂验收采用抽样检查，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体规定检查。3.1.3应在原则光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则规定在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视办法进行。光照度普通在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检查时在±15°范畴内。3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹规定的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺点。3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺点普通在300㎜处目视肉眼不明显为通过。特殊状况时视客户规定而定。3.1.6涂层均匀、持续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸规定，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差别。3.2涂层附着力（划格法）3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检查即可。不合格时可用加严检查。3.2.2检查办法：使用刀刃为20。~30。的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。划线位置距产品边沿近来距离不应不大于2㎜，切口要确保切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80μm，切口以2㎜的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷去除后，撕下一段粘附力在2.9N/10㎜（300GF/10㎜）以上的胶带,将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽量靠近60°的方向快速(不要激烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述办法检查。如果两次成果不同，换不同的检查人员在同样的条件下获得的涂层上，进行该检查,若仍出现上述成果或更差的状况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，能够做出拒收决定。损伤的区域不大于格子的区域5%为合格。参考图1。3.2.3划格成果附着力接受原则等级≤ISO等级：1级。图13.3涂层厚度（涂层测厚仪）使用涂层测厚仪检查，在离试样边沿处25㎜以上距离进行检查，采用90/10原则，即90%的测点干膜厚度应在规定的干膜厚度范畴内，10%的测点的干膜厚度应不超出规定干膜厚度的90%。每件完毕喷涂的产品应选择最少5个测点进行测量和统计。（（按图纸、技术合同或规范的公差规定，进行合格判断）。）。4.包装防护4.1喷涂产品除规定防腐性能外，尚有美观规定，故喷涂产品经检查合格后，要在喷涂表面进行覆膜，以保护涂层。4.2喷涂产品在装运过程中，产品互相隔离（用纸包或泡沫垫），轻拿轻放，避免产品互相碰撞。严禁划伤、碰伤涂层表面。4.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制订检查项目的检查报告。5、期限与终止5.1本文献自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效，期限为长久。任何一方终止本文献，需提前三个月告知对方签字承认，或双方订立新版文献为止。5.2从生效之日起，本文献应取代双方曾经订立的任何配套协作产品的技术合同条款。双方结束配套...
