钛医疗种植体的加工医疗装置制造商面临诸多棘手的挑战。他们的客户规定使用难于加工的材料，例如钛，生产出微小的、更复杂的零件并且规定非常精密。最重要的是他们必须按严格的规章操作，需要符合多方面的、严密的文献规定。矫形装置的设计需要符合骨骼和关节的复杂形状，因而这些零件的加工也很复杂。从棒料加工出来的这些装置，需要切掉大量的材料，因而由于许多材料的切削性能指数低，使工序很昂贵。因此，某些零件锻造成靠近零件的最后形状，这经常需要复杂且昂贵的夹具。另一种加工复杂性的问题是大多数装置物需要严格的公差——0.002英寸或更小。由于这些压力，引出新技术协助制造医疗零件的车间应对竞争。Agile的12轴车床、新等级的刀片和创新的回转法螺纹加工机能生产这些复杂零件，精度非常高；电火花加工中的许多创新，使高质量零件的生产更快，消除了许多老加工技术中固有的问题。医疗装置特别精密钛的问题不锈钢与钛是医疗植入物用得最多的材料。不锈钢普通用于不是永久性置入体内的种植体。钛普通宁愿用于医疗种植体，是由于它的重量轻、强度高及其生物相容性。另外，钛种植体可用于磁共振成像和计算层析X射线摄影法成像诊疗程序，因而，种植体植入后不会影响病人进行这些诊疗程序。钛6AL-4VELI是用于制造胯关节、接骨螺钉、膝关节、板形骨或器官、假牙和外科装置的原则材料。但是，钴铬合金由于其坚硬、更紧密的粒度和比钛更干净，会越来越经常使用。加工钛合金比加工钢所需的切削力只略微大一点，但是，钛合金的冶金特性使其比相称硬度的钢更难于加工。钛有一种加工硬化性，这种特性消除了切削刀具前面的固结金属(卷边)。这有助于加大加工中的剪切角，因而形成薄的切屑，与切削刀具表面在相称小的面积上接触。由于这加工硬化性，在刀具与工件运动接触中，进给不应停止。这样在加工中产生的大的支承力，结合在接触区由切屑所产生的摩擦力，造成在刀具局部区热量大大增加。切削钛所产生的热量，不会很快消散，由于它是不良导体。因此，大部分热量集中在切削刃和刀具表面。大的承受力和热量，在切削刃附近形成月牙洼，造成刀具快速损坏。更糟的是，钛合金在刀具的工作温度下，有很强烈的倾向与刀具中的材料熔合成合金或再起化学变化，尚有一种趋势是当切屑黏结到刀具切削刃上时，造成刀具表面损伤。当刀具开始磨损时，这些困难会加倍，因而，用于加工钛及其合金的刀具应当认真监视，确保刀刃锋利，磨钝前要进行更换。加工钛及其合金的经验是，如果在加工过程中，见到任何变化，就应当立刻换刀，由于变化意味着刀具要变钝了。另一种保持刀具锋利的因素是，当用磨损或损坏的刀具切削时，钛可能造成着火。当燃烧时，金属产生氧，因而火会自燃。因此，许多加工钛的车间不报火警，他们在机床上装备灭火系统。钛的弹性模数相称低，比钢含有更高弹性，因而在加工时会趋向于偏离切削刀具，除非要保持重切削或用作适宜的支持。细长的零件在刀具压力下，趋向于偏转，造成刀颤、刀具磨擦和工差的问题。另外，整个系统的刚性很重要，要使用锋利、对的形状的刀具。12轴控制意味着更少装卸工件在医疗行业中，特别迫切需要减少生产复杂零件的成本。这就造成产生先进的、有12个轴运动的机床，能够以任何空间包络，全部定位，同时，增加一次装夹的加工工序数目，不用重新定位或装卸。例如，TornosTechnologiesUSCorp.(.com)生产的12轴车削中心，一次装夹，全部12轴联动，生产复杂零件。除了加工复杂零件，机床还提供精密的精度和好的表面光洁度。Tornos的系列车削中心的控制系统，配合软件，能在WindowsPC上运行复杂零件的程序。软件编写使控制系统的中央时钟用作电子凸轮，模拟传统的、运行凸轮的机床。Tornos12轴车削中心有带中央时钟——电子凸轮轴——虚拟电子凸轮同时控制全部轴轴的途径通过数据解决来计算，由控制系统储存成数据表。每个轴有它自己的控制芯片(类似于“电子凸轮”)，只储存它的刀具途径表，即在1或2轴中的运动次序。时钟信号发生器每8毫秒读取和执行一步。一种数据表用于控制刀具途径轴，另一种控制主轴速度、转动和停止，第3个用于机床功效。每个零件的数据表是离...
