线切割加工工艺规范操作者必须受过线切割加工的专业培训，并通过考核合格获得上岗证后，才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须恪守下列守则。一、快走丝线切割加工工艺规范：1、操作者在加工前要检查图纸资料与否齐全，坯件与否符合规定；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用规定和操作办法；3、检查加工所用的机床设备，准备好多个附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴对应的安全防护工具。快走丝线切割加工常见质量问题、产生因素和解决办法：产生因素解决办法加工过程中产生的应力造成工件变形或开裂选择合理的加工方案及切割线路，如有需要应实施两刀切割消除应力(加工后工件形状与图纸不符加工过程工件被移动，或线割编程出错加工前应确保工件装夹牢固，并检查切割程序无误后，才干开机切割加工电极丝抖动严重，或放电间隙不稳定加工前检查清晰导丝轮轴承与否运转良好，电极丝有否拉紧，加工过程不能随意切换加工参数(一)、加工程序编制规定：1.根据工艺规定，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸与否分中，拟定编程基准；3.确保赔偿对的；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致。(二)、工件装夹规定：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.确保不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，避免工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽内；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。(三)、技术规定：1.电极丝直径0.1~0.25(mm)；2.间隙赔偿量（钼丝的内外偏移量）0.001~0.009(mm)；3.齿隙赔偿量0.001~0.015(mm)；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相似的孔时，应先加工一种凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，最少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载状况下变化脉宽，如工作过程需要变化，可在储丝筒停止时进行。(四)、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：浓度粗糙度Ra精度mm3%1.25~1.750.015%1.75~1.60.00810%1.75~2.250.01515%2.25~3.200.0220%2.5~4.50.0252.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参考下表：工件厚度脉冲宽度us脉冲间隙比加工电流~10~10~3~0.610~2510~153~40.6~1.225~7020~254~61.2~370~30~6~84~5(五)、自检内容与规定1.操作者应检查前面各工序与否符合图纸及工艺规定；2.检查工件装夹的方向与否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸与否与图纸相符；4.根据统计的坐标校核加工部位的有关尺寸与否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝与否在轮上，与否出现松丝状况；6.不停检查实际坐标值与否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应与否正常。8.工件加工完后必须自检，自检合格后签上加工者姓名，加工时间。9.自检完后方何拆缷工件，并送质检处专检。二、慢走丝线切割加工工艺规范操作者须受慢走丝线切割专业知识培训，并考核合格获得上岗证，才含有操作慢走丝线切割机的资格。(一)、加工前准备1.检查各开关，旋钮和手柄与否在对的位置，温度、电压与气压（0.6Mpa~0.8Mpa）与否符合加工规定。2.机床在休停一段时间后，启动各开关控制电气部分时，按规定进行预热，而平时在加工过程中，则不需进行预热。(二)、工件装夹1.根据图纸找到对应的工件，检查上工序各尺寸与否符合规定，各穿丝孔与否堵塞。2.工件的装夹应牢固可靠，避免工件脱落砸坏机头，避免因此出现加工误差或者错误。3.查看与否有其它物体在工作槽内，避免在加工过程中“顶死”机头。4.校正工件水平度、与X或Y轴的平行度控制在0.01mm/100mm范畴内。(三)、程序编写1.根据图纸、从传递出来的线框轮廓文献、工艺规定，编写出合理、高效的加工程序，并认真检查无误为止。2.把加工程序通过U盘输入到机床控制器。3.机器空运行一次，以检查程序轨迹对的与否，及在加工过程中与否与夹具发生干涉。4.编程坐...
