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连铸工一、填空：1、连铸设备主要由钢包回转台，（中间包），结晶器，结晶器振动装置，（二次冷却）和铸坯导向装置，拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。2、在铸机内，液体钢水转变为固态的半成品钢坯时放出的热量包括（过热）、（潜热）、显热。3、钢水在连铸机中凝固传热是在三个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、喷水冷却区（二次冷却）和向周围环境辐射传热（三次冷却）三个区域。4、从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热机制（辐射）、（传导）和（对流）的综合作用。5、连坯产生裂纹主要是受（热应力）、钢水静压力（矫直弯曲应力）等作用时产生。6、连铸坯缺陷主要分为（内部缺陷）（表面缺陷）和形状缺陷。7、表面纹裂是因为（结晶器）不均冷却和支撑超了坯壳强度造成。8、角部纵裂主要是由（钢水成份）（浇注温度）（结晶器锥度）圆角半径及振动等因素影响。9、横向角部裂纹是因（过强）的冷却和经常的（局部过冷），低温矫直造成。10、铸坯质量检查主要为：钢水成分、铸坯外形尺寸（表面质量）（内部质量）。11、中间包是连接钢包和结晶器之间盛放钢水的容器，它具有（减压）（分流）（去除夹杂物）和（储存钢水）等功效。12、中间包车的主要功能是（实际多炉连浇），中间包在线烘烤。13、中间包车按设计结构分为（悬挂式）（悬臂式）门式等多种形式。14、结晶主要分为（管式）（喷状式）和组装式。15、为了更好地适应坯壳收缩，减少气隙，提高传热率，目前有采用（双锥度）或（多锥度）的结晶器铜管。16、我厂现采用的是（正弦）振动方式，它是由（偏心轮）机构实现的。17、二次冷却的一个重要参数为冷却强度，它通常是用（比水量）来表示。18、根据不同的钢种，不同的拉速，不同的断面，二次冷却为分为（超硬冷却）、硬冷却（中冷却）软冷却和极软冷却。19、二冷装置各段水量分配原则是以铸坯的（凝固）相适应。20、二次冷却是利用喷嘴将水雾化，目前主要有两种方法：一种是（采用雾化水喷嘴）一种是（气水雾化喷嘴）。21、水喷嘴的喷雾性能主要参数是指：（水流密度）（喷射角）流量特性、水滴直径、水滴速度。22、拉坯矫直机按结构形式可分为牌坊式、（钳式）和（组合式），根据矫直技术的发展则可分为（单点矫直）（多点矫直）和渐进矫直。23、小方坯连铸机的拉坯阻力主要是（结晶器）阻力及（矫直阻力）。24、铸坯的切割设备可分（火焰切割）设备和（机械剪切）设备。25、火焰切割小车包括小车（车体）、小车（同步机构）、（割距夹持）及运行机构和割距。26、割距由（枪身）和（割嘴）两部分组成。27、连铸工艺的作业特点是：1（连续作业、多炉连浇）2全过程（强制冷却）3铸坯的成型和凝固是在特定的运动中完成的。28、铸机对钢水的要求是（成分）的稳定性，良好的（钢水可浇性），抗裂纹敏感性。29、多炉连浇时要求各炉之间的钢水碳［C］含量的差别（小于0.02%）。30、对于碳结钢连铸坯要求［S］（W0.03%）、［Mn］/［S］（215）、［Mn］/［Si］（三3.0）。31、保护渣按照其性状可分为（发热型）（熔融型）和（绝热型）三种。32、硅（Si）、锰［Mn］本身是作为一种（脱氧剂）加入钢水中的，它们含量既影响钢的（力学性能）性能，又影响连铸钢水的（可浇性）。33、（硫［S］）对钢的热裂纹敏感性有较大的影响。34、（锰（Mn））能改善硫对钢高温塑性的影响。35、（磷［P］）元素在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，使钢热裂倾向增大。36、（铝［Ai］）的氧化物会严重破坏钢水的可浇铸性，使铸坯表面和内部质量恶化。37、当终点碳［C］低于0.10%以下时，随着碳含量的（降低），氧含量迅速（增加）。38、终点剩余氧愈高，产生的夹杂物就（愈少）。39、为提高钢水的可浇性和铸坯质量，要求尽可能把（脱氧产物）控制为液态。40、连铸机的浇铸方法一般是指从（中间包向结晶器内）的浇铸方法。41、小方坯连铸机浇铸方法为：（定径水口）浇铸法，塞棒浇铸法，（快换水口）浇铸法。42、中间包耐火材料按其工作性质一般可分为（永久层）和（工作层）两部份。43、中间包工作层常用的材质有三种：一种是砖砌包，第二种是（绝热板）砌筑，第三种是（涂料...