工序检验的形式工序检验目的是产品在加工过程中尽早发现影响产品质量的系统因素，防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序检验通常分为七种形式：一、首检首检是在生产开始时工序因素调整后（换人、换料、换产品、换工装夹具、调整设备等）对加工的第一件或前几件产品进行检验。目的是通过首件鉴定，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品验证和鉴定工装夹具的完好性，过程的生产能力，为零、组（部）件的生产（工艺）定型做准备。首件检验是符合性检验，首检应注意以下几点：1、首件检验由操作人员加工第一件产品后，按图纸要求进行自检，合格后送检验员首检。如果操作人员没送首检，产品出现批量报废，其一切责任应由操作人员承担。2、检验员按图纸要求进行检验确认合格后，并在首件上作出标识，填写首件检验记录。3、首件检验的方法是对前3-5件产品进行检验，如发现不符合图纸要求，则马上暂停生产，采取措施，调整后重新开始加工，并重新首检。4、无论在何种情况下，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。检验人员必须对首件的错检、漏检所造成的后果负责。二、自检就是操作者对自己加工的产品，根据工序质量控制的技朮标准进行检验，并填写自检记录。自检的最显著特点是检验工作基本上和生产加工过程同步进行。因此通过自检，操作者可以真正及时地了解自己加工的产品的质量以及工序所处的质量状况，当出现问题时，可及时寻找原因并采取改进措施。自检制度是工人参与质量管理和落实质量责任制度的重要形式，也是三检制度能取得实际效果一基础。三、巡检要求检验人员在生产现场对产品加工序进行巡回质量检验，检验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好巡检记录。工序质量控制点应是巡回检验的重点。巡检对检验人员提出了较高的素质要求，也是检验人员充分发挥职能作用的检验方式。检验人员在认真履行检验职能的同时，还应积极主动地帮助操作员树立“质量第一”的思想意识，质量意识，分析质量原因，提高操作技能。当巡检发现工序质量出现问题时，不能有情面观念，要严格把关，实事求事一方面，要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面，必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件全部进行重检或筛选，以防不合格品流入下道工序。四、三检制三检制就是操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的一种检验制度。这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。五、互检就是工人之间相互检验。一般是指：下道工序对上道工序流转过来的在制品进行抽检；加工过程中发现上道工序的产品不符合技术要求；同一工作地轮班交接时间的相互检验；班组质量员或班长对本班组工人加工的产品进行抽查等。互检是对自检的补充和监督，同时也有利于工人之间协调关系和交流技朮。六、末件检验主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后一件或几件产品进行检查验证的活动。目的是为了下批生产做好生产技朮准备，保证下批生产时能有较好的生产技朮状态。末件应由检验人员和操作人员共同进行，检验合格后，检验员填写末件检验记录，并作好标识。末件检验主要是验证检验过程的一致性。七、完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况决定。实践证明，虽然所有的检验和质量控制活动都是在生产部门进行的，但在所发现的产品质量问题中，有60％—70％是直接或间接地由设计、制造和原材料采购等方面的缺陷造成的。所以说，树立全员质量观念，发动全员参与质量管理，这是提高质量的根本。企业向社会提供产品，需要由很多个环节来共同完成，从产品的设计、开发、制造、生产、销售直到售后服务。而所有这些环节都是由各部门、各岗位的人员完成的，任何一个环节出问题都将影响产品的最终质量。产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关。质量是制造出来的,而不是检...
