PCB制造流程及說明（2）十一、外層檢查11.1前言一般pcb製作會在兩個步驟完成後做全檢的作業:一是線路完成(內層與外層)後二是成品,本章針對線路完成後的檢查來介紹.11.2檢查方式11.2.1電測－請參讀第16章11.2.2目檢以放大鏡附圓形燈管來檢視線路品質以及對位準確度,若是外層尚須檢視孔及鍍層品質,通常會在備有10倍目鏡做進一步確認,這是很傳統的作業模式,所以人力的須求相當大.但目前高密度設計的板子幾乎無法在用肉眼檢查,所以下面所介紹的AOI會被大量的使用.11.2.3AOI－AutomatedopticalInspection自動光學檢驗因線路密度逐漸的提高，要求規格也愈趨嚴苛，因此目視加上放大燈鏡已不足以過濾所有的缺點,因而有AOI的應用。11.2.3.1應用範圍A.板子型態－信號層，電源層，鑽孔後(即內外層皆可)．－底片，乾膜，銅層．(工作片,乾膜顯像後,線路完成後)B.目前AOI的應用大部分還集中在內層線路完成後的檢測,但更大的一個取代人力的製程是綠漆後已作焊墊表面加工(surfacefinish)的板子.尤其如BGA,板尺寸小,線又細,數量大,單人力的須求就非常驚人.可是應用於這領域者仍有待技術上的突破.11.2.3.2原理一般業界所使用的"自動光學檢驗CCD及Laser兩種；前者主要是利用鹵素燈通光線，針對板面未黑化的銅面，利用其反光效果，進行斷、短路或碟陷的判讀。應用於黑化前的內層或線漆前的外層。後者LaserAOI主要是針對板面的基材部份，利用對基材(成銅面)反射後產螢光(Fluorescences)在強弱上的不同，而加以判讀。早期的LaserAOI對"雙功能"所產生的螢光不很強，常需加入少許"螢光劑"以增強其效果，減少錯誤警訊當基板薄於6mil時，雷射光常會穿透板材到達板子對另一面的銅線帶來誤判。"四功能"基材，則本身帶有淡黃色"已具增強螢光的效果。Laser自動光學檢驗技術的發展較成熟,是近年來AOI燈源的主力.現在更先進的鐳射技術之AOI，利用鐳射螢光，光面金屬反射光，以及穿入孔中鐳射光之信號偵測，使得線路偵測的能力提高許多,其原理可由圖11.1,圖11.2簡單闡釋。11.2.3.3偵測項目各廠牌的capability，由其datasheet可得.一般偵測項目如下ListA.信號層線路缺點,見圖11.3B.電源與接地層,見圖11.4C.孔,見圖11.5D.SMT,見圖11.6AOI是一種非常先進的替代人工的檢驗設備,它應用了鐳射,光學,智慧判斷軟體等技術,理論來完成其動作.在這裡我們應注意的是其未來的發展能否完全取代PCB各階段所有的目視檢查.十二防焊12.1製程目的A.防焊：留出板上待焊的通孔及其pad，將所有線路及銅面都覆蓋住，防止波焊時造成的短路,並節省焊錫之用量。B.護板：防止濕氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電氣性質，並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣，C.絕緣：由於板子愈來愈薄,線寬距愈來愈細,故導體間的絕緣問題日形突顯,也增加防焊漆絕緣性質的重要性.12.2製作流程防焊漆,俗稱"綠漆",(SoldermaskorSolderResist)，為便於肉眼檢查，故於主漆中多加入對眼睛有幫助的綠色顏料，其實防焊漆了綠色之外尚有黃色、白色、黑色等顏色.防焊的種類有傳統環氧樹脂IR烘烤型,UV硬化型,液態感光型(LPISM-LiquidPhotoImagableSolderMask)等型油墨,以及乾膜防焊型(DryFilm,SolderMask),其中液態感光型為目前製程大宗.所以本單元只介紹液態感光作業.其步驟如下所敘:→→→→→銅面處理印墨預烤曝光顯影後烤上述為網印式作業,其它coating方式如Curtaincoating,Spraycoating等有其不錯的發展潛力,後面也有介紹.12.2.0液態感光油墨簡介：A.緣起：液態感光油墨有三種名稱:－液態感光油墨(LiquidPhotoimagableResistInk)－液態光阻油墨(LiquidPhotoResistInk)－濕膜(WetFilm以別於DryFilm)其別於傳統油墨的地方，在於電子產品的輕薄短小所帶來的尺寸精度需求，傳統網版技術無法突破。網版能力一般水準線寬可達7-8mil間距可達10－l5mil，而現今追求的目標則Five&Five，乾膜製程則因密接不良而可能有焊接問題，此為液態綠漆發展之原因。B.液態油墨分類a.依電路板製程分類:－液態感光線路油墨(LiquidPhotoimagableEtching&PlatingResistInk)－液態感光防焊油墨(LiquidPhotoimagableSolderResistInk)b.依塗佈方式分類:－浸塗型(DipCoating)－滾塗型(Ro...
