第 2 章 工艺规程设计与制定教学目标与要求 ◆ 了解工艺规程制定的原则与步骤 ◆ 了解并掌握工件定位基准的选择及其定位 ◆ 熟悉并掌握工序加工余量和工序尺寸的确定方法 ◆ 掌握典型工艺尺寸链的解算方法教学重点 ◆ 工件定位基准的选择及其定位 ◆ 工序余量与工序尺寸的确定 ◆ 典型工艺尺寸链的解算2
1 工艺规程制定的基本原则和步骤1．制定工艺规程的原则制定工艺规程的总体原则是优质、高产、低消耗，即在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低成本
同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和检测技术，在规定的生产批量下采用最经济并能取得最好经济效益的加工方法，此外还应保证工人具有良好而安全的劳动条件
2．制定工艺规程的原始资料 ① 产品装配图和零件图以及产品验收的质量标准
② 零件的生产纲领及投产批量、生产类型
③ 毛坯和半成品的资料、毛坯制造方法、生产能力及供货状态等
④ 现场的生产条件，包括工艺装备及专用设备的制造能力、规格性能、工人技术水平及各种工艺资料和相应标准等
⑤ 国内外同类产品的有关工艺资料等
3．制定工艺规程的步骤制定工艺规程的主要步骤如下
① 计算零件生产纲领，确定生产类型
② 图样分析，主要进行零件技术要求分析和结构工艺性分析
③ 选择毛坯，确定毛坯制造方法
④ 拟定工艺路线，选择表面加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序等
⑤ 确定各工序所用机床及工艺装备
⑥ 确定各工序的加工余量及工序尺寸
⑦ 确定各工序的切削用量和工时定额
⑧ 填写工艺文件，即填写工艺过程卡、工艺卡、工序卡等
2 机械零件的结构工艺性分析评价2
1 概念1．零件表面组成零件的结构千差万别，但都是由一些基本表面和特形表面所组成
基本表面主要有内外圆柱面、平面等；特形表面主要指成型表面
2．零件表面组合情况分析对于零件结
