铸造模具在砂型铸造中的重要性工厂将铸造模具称之为“铸造之母”,此话可谓是对铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。称之为“母”,其一是因为在工厂里,所有铸件都是用铸模制成砂型然后得到的,无铸造模具即无铸件;其二是铸件总是带有铸造模具的“遗传性”;铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系。铸件依模而作,模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件,由于采用多个铸模(外模和芯盒),其累积误差更会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改善起模性,从而减少型(芯)废,提高生产率,而且能得到光洁的型腔(或砂芯),有利于得到光洁的铸件。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成,如铸模表面存在倒料度、凹凸不平,将导致起模性不好,破坏铸型表面甚至造成砂眼;模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼;浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求,因而可能造成气孔、缩松等缺陷,等等。铸造模具用材料铸造模具用材料十分广泛,根据铸件产量的不同即铸造模具使用次数的不同,可分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中,但随着环境保护要求日益加严,木材使用将日益受到限制,代之而起的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料,裁剪粘接而成模样,然后浇注而成铸件。该方法较之用木模,不但节省了木材,而且使铸件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度,塑料模应用呈上升趋势,尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高,更使得塑料模应用日益广泛。铝合金模由于重量轻、尺寸精度又较高,固此应用仍较广泛。但近来应用已有减少趋势,部分范围已分别为塑料模(当铸件批量较小时)或铸铁模(当铸件批量较大时)所取代。铸铁模仍是大批量铸造生产的首选,并被大量使用,它具有强度高、硬度高、耐磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来,由于铸造水平的提高,已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和耐磨性更高的球铁或低稀土合金灰铸铁制作,而耐热疲劳性能更好的蠕墨铸铁也被用于芯盒材料。钢材以往主要用于铸模上的标准件、耐磨镶块或内衬,较少用于制作铸造模具本体,因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铁,而合金钢价格又十分昂贵。但随着模具加工技术的提高及对铸造模具尺寸稳定性要求的提高,模具钢、铬钼台金钢也用于...