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制冷管道保温施工工艺标准VIP免费

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SGBZ- 0 8 12制 冷 管 道 保 温 施 工 工 艺 标 准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。2.1.2保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。 以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。2.2 作业条件:2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证,合格后方能使用。2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。2.2.3场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。3、操作工艺3.1 工艺流程:隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。3.2 绝热层施工方法3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。3.2.2硬质绝热层管壳, 可采用 16 号~ 18 号镀锌铁丝双股捆扎, 捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16 号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。3.2.4每块绝热制品的捆扎件,不得少于两道。3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3 块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温(图3.2.7 )。图 3.2.7 3.2.8遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间...

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