第三章制陶的工艺流程第一节炼 泥炼泥是陶器生产工艺流程中的第一步，炼成的好陶泥能为后期制作陶艺精品提供可靠地保证，反之，会给后期制作带来困难，甚至是功亏一篑的遗憾。泥的炼制一般可分为手工炼泥和机械炼泥两种。1. 手工炼泥：（ 1 ）晒泥。一般粘土（陶土）从矿山开采出来后，要经过3 ～ 6 个月的自然风化，通过风吹日 晒和雨淋，坚硬的粘土矿会松散，便于粉碎，同时雨水也会冲去部分可溶盐类及其他对制陶无益的矿物，从而提高粘土的纯度；（ 2 搅泥。将晒好的陶土放入水中慢慢搅拌，使陶土融化变成泥浆； （ 3 ）过浆。把一大块海绵放在竹扁上，使泥浆通过海绵，过滤掉其中的碎屑、杂质，得到干净细腻的泥浆。再将过滤后的泥浆沉淀，排放掉表层的水，就得到了完全细腻的泥浆；（ 4 ）晾晒去水。将完全细腻的泥浆堆放在平台上晾晒，待泥浆边缘出现裂纹、表面已无水分为最宜； （ 5 ）柔泥。先用棍子打泥，目的是将经过一系列过程后结成块的泥打松散，然后再用手不断地揉搓，去除泥中的气孔，使泥的质地更细腻，这样才得到最终用来做陶的陶泥。2. 机械炼泥：开采出来的粘土矿经过晒泥之后得到松散易于粉碎的粘土，将粘土放入打浆机中强行打成浓度较低的泥浆，经除砂间除砂去杂后，放入沉淀池中存放一段时间， 再使用水泵抽取沉淀后表层的水，然后直接通过过滤机使泥浆压滤脱水成泥饼，再经真空炼泥机炼泥，炼好的泥需放入真空室，通过压力差，排除泥中的空气，最终得到适合做陶的陶泥。真空炼泥机的优点：制作陶泥耗时短，可使陶器生产过程连续化，并可排除泥饼中的残留空气，提高泥的致密度和可塑性，并使泥组织均匀，改善其成型性能， 提高干燥强度和烧成后的强度。真空炼泥机的缺点：真空炼泥机在使用时，泥段容易出现螺旋状开裂、断裂等缺陷。炼好的陶泥要通过割泥器分隔开来，摞成柱状，以便于储存和制作时使用。第二节泥料成型陶器的造型千变万化，大到数米高的花瓶，小到精巧玲珑的小碗， 薄如蝉翼的薄胎瓶、 薄胎碗等更是让人惊讶不已。根据造型实现的不同途径，我们可以简单的将泥料成型方式划分为泥板成型、手工捏制、盘条成型和手工拉坯四种。1. 泥板成型。该手法最常用到的工具是擀泥杖、泥拍。用擀泥杖操作时， （ 1 ）将所需量的泥料置于平整的底板上，擀泥杖从泥块的中心擀起（就像擀面一样），使泥块像四周伸展开来，伸展的范围要四周兼顾；（ 2 ）擀制过程中，达到的范围最好是大于所需大小...
