现代模具的特点 1 面大量广，品种繁多 2 作为批量生产，模具在提高经济效益方面起着关键作用 3 模具生产影响到产品开发更新换代和发展速度 4 它的寿命影响到产品的成本 5 现代模具向大型化、复杂化精密化发展。模具的分类：冷作模具、热作模具、型腔模具模具材料的分类：（ 1）钢铁材料，通常将模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢、橡塑模具钢三类。（2）非铁金属材料，主要有铜基合金、低熔点合金、难熔合金、硬质合金、钢接硬质合金等（3）非金属材料，用于制造模具的非金属材料主要有陶瓷、橡胶、塑料等模具失效的形式：断裂失效、磨损失效、疲劳失效、变形失效、磨蚀失效锻造的目的：锻造的第一个目的是使刚才打到模具毛坯的尺寸及规格，为后续加工做好准备。锻造的第二个目的是改善模具钢的组织和性能，使大块碳化物破碎，并均匀分布，改变金属纤维的方向性，使流线合理分布，消除或减轻冶金缺陷，提高模具钢的致密度预备热处理的目的为模具的机械加工和最终热处理做组织准备，其关键的因素是加热温度，冷却温度或等温温度的选择。模具材料的选用原则：①生产批量，当工件的生产批量很大时，凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢；对于模具的其他共同以结构部分和辅助结构部分的两件材料要求，也要相应的提高。在批量不大时，可考虑降低成本，可适当放宽对材料性能的要求。②被冲压材料的性能、工序性质和凸、凹模的工作条件。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，模具凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。③材料性能，应考虑模具材料的冷、热加工性能和工厂现有条件。④生产、使用情况，应考虑我们模具钢的生产和使用情况冷作模具钢的一般性能要求 1 高硬度高耐磨性 2 较高的强度和足够韧性 3 良好的工艺性冷作模具材料的性能要求：（1）变形抗力，衡量冷作模具材料变形抗力的指标主要有硬度、抗压强度、抗弯强度。（2）断裂能力（3）耐磨性（4）咬合能力（5）受热软化能力冷作模具材料的使用性能要求：（1）锻造工艺性，良好的锻造工艺性是指可锻性好。（2）切削加工性，切削工艺性是指可加工性和可磨削性；（3）热处理工艺性，包括退火工艺性，淬透性，淬硬性，脱碳、侵蚀敏感性，过热敏感性，淬火变形倾向 冷作模具材料的内部冶金质量要求：（1）化学成分...
