机械设备修理工艺教案姓名：王公海科题：第一章 机械设备故障和修理的一般程序目的任务 了解设备故障的分类和规律重点难点 故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能
二、故障模式： 不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同
常见故障模式见表 1-1
三、故障分类： 目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施
见图 1-1
四、故障规律 设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线
划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段
如图 1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期
第二节 设备的磨损目的任务 了解磨损类型和防止或减少磨损的方法
重点难点 防止或减少磨损的方法和途径
一、典型的磨损过程 一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图 1-3
二、磨损的类型和特点：磨损的基本类型 见 P3 表 1-21、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象
其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽
如缸套与活塞、轴与轴瓦
2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象
特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕
如球磨机衬板与钢球
3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损
其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落
如滚动轴承与轴承座、齿轮副
4、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象
其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）
曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中
