一、基本知识（一）名词解释1．饱和温度：混合煤气发生炉制取煤气是将空气与蒸汽混合在一起作为气化剂通过饱和空气管道送入炉内，这个混合气化剂的温度就称作饱和温度。饱和温度主要是由空气混入蒸汽的多少来控制。一般在 50-65℃之间，在不结渣炼炉前提下越低越好。2．炉底饱和压力：炉底饱和蒸汽压力由炉底饱和压力表显示，由空气闸板阀控制，决定气化剂入炉流量。与煤气产量、炉况等因素有关。3．炉出温度：指煤气出口温度，由炉出口温度表显示；其高低由入炉空气量与蒸汽量（饱和温度）和炉况决定，一般在400-550℃之间；条件许可情况下宜高不宜低。4．炉出压力：指煤气出口压力，由煤气出口压力表显示；与炉底饱和蒸汽压力和炉况（阻力）、煤气用量等因素有关。5．燃料层次：煤气发生炉内燃料层次分为五层，自下而上分别被称作：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层；干燥层上面为空层；氧化层与还原层统称为气化层。（1）灰渣层：用以预热刚刚进入炉内的气化剂，使气化剂在炉内均匀分布。同时降温后的灰渣层对炉底设备起保护作用，在实际操作中，灰渣层的厚度通过探火来观察，一般掌握中心灰层高出风帽 150-200mm，四周灰层控制在 450mm 左右。（2）气化层：煤气发生炉内对气化真正有效的燃料层次。氧化层厚度约为 150mm 左右，还原层厚度要控制的厚些，可提高二氧化碳的还原率与蒸汽的分解率，增加煤气产量，提高煤气质量。实际操作中适当提高碳层总高度来加厚气化层，而碳层总高度都用测空层的方法来确定。（3）干馏层与干燥层：在这两个层次中，燃料中的水分和挥发分得以蒸发与挥发（热解），使燃料得到了净化并提高了温度，为与气化剂反应打下基础。该层次厚度无严格规定，与炉出温度有关。一般情况下干馏层与干燥层的总厚度掌握在300mm 左右。6．最佳气化条件：指煤气炉达到优质高产时的条件，即“三高”，高碳层，高炉温与高流速（气化剂）。（二）煤气站工艺流程1．热煤气站工艺流程 原料煤2 用 户2．冷煤气站工艺流程 灰渣排除 用 户（三）参数调整运行中的煤气炉要维持正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制。1．燃料层厚度：（1）所用燃料粒度大，含碳量低，炉子负荷量大的情况下，选择高碳层操作。（2）所用燃料粒度小或机械强度与热稳定性都不好时，应采用低碳层操作。2．供风：（1）以生产负荷为依据调整，生产所需煤气量增加，风量要增大。（2）炉内料层阻力大，炉出口压力大，则供风压力要增大。3．饱...
