数控设备快速诊断维修方法浅述2005-06-28 13:50:39 浅述了近几年来在对进口数控设备的维护中，逐渐学习并掌握了 CNC 系统的一些故障规律和快速诊断方法。整理后使其更好地为数控设备的使用与维修服务。随着发达国家先进技术和装备的不断引进，使我们设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。但怎样尽快适应和掌握它，是我们应该认真探讨并急需解决的课题，下面就自己多年的维修经验谈一点个人体会。以下从几方面浅述快速诊断和维修数控设备的方法：1、先观察问询再动手处置首先看报警信息，因为现在大多数 CNC 系统都有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上知道故障区域，缩小检测范围。一台武汉卧式加工中心TH6363 在运行中出现 5010 ＃ spindle drive unit alarm 报警。我们根据提示信息马上按顺序检察了主轴电机及其执行元件、主轴控制板，查明过流断路点后恢复正常，仅用 20 分钟完成。但从我们的经验中也有受报警信息误导的例子，因此说可依据，但不能依赖它。故障发生后如无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。有一台加工中心在其 APC 系统的防护罩没有打开情况下 B 轴突然旋转起来刮坏护罩，这一现象以前从未出现过。经我们现场仔细询问操作过程，清楚了故障经过：原来操作人员先输入了 M60 指令，使 APC 系统程序运行（更换旋转工作台），当执行元件失控中途停机后，又进行了手动状态下的单步指令操作。当时 M60并没有删除，使其执行元件恢复正常后继续了原程序动作。经认真了解并仔细分析后，我们立刻清除所有原设定的指令，检测并更换了失控元件，避免了更大故障的发生。所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态，来判断故障区域，争取维修时间。2、遵循由外到里，由浅人深的检修原则本人对加工中心多年的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，因其受外界因素影响较大。机械碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这此年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患。各轴经常出现的超程现象，零点复归误差，位置信号不反馈等，都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的故障也是出现在电磁阀、电机、联接轴和经常伸缩的电缆上。一次 B 轴旋转不到位或有时根本不旋转故障，报警提示为：feed axis fault （APC command），看起来命令有关。但我们根据故障现象还是果断地检查...
