影响电解抛光效果的主要因素：一、电解抛光电解液，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的最基本因素之一
1 扩散系数小，黏度大
2 易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物
本身是一种黏膜稠的酸
二、电解抛光电流密度和电压，通常应控制在极限扩散电流控制区，中阳极极化曲线的平坦区
1 低于此区的电流密度时，表面会出现腐蚀
2 高于此电流密度区时，因有氧气析出，表面易出现气孔、麻点或条纹
3 平坦区不是固定不变的，它会随温度、配位剂的浓度和添加剂的种类而变化
三、温度，温度对阳极极化曲线的影响曲线
1 电解液温度升高，极限扩散电流逐渐增大，当温度高于 90 度时，表面抛光的起始电流密度大，阳极铜片的溶解速度过快，因而铜片表面易生成点状或条状腐蚀
2 当电解液温度低于 60 度时，传质过程慢，抛光的起始电流密度太低，阳极铜片的溶解速度慢，溶解下来的离子不能很快地扩散开来，容易在阳极表面形成 CU 和 HEDP 的多核配合物，使用权铜片表面出现沉淀物膜槿麻点
四、抛光时间
1 被抛光零件的材质及其表面的预处理程度
2 阳、阴极间的距离
3 电解液的抛光性能及温度
4 电抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低
5 工艺上对抛光表面光亮度的要求等
五、阳极、阴极极间距离
1 便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布得均匀一致些
2 尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高、电阻大、耗电量较大
3 阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果
六、抛光前工件表面状态及金相组织
1 被抛光工件表面的金相组织越均匀，越细密，（如纯金属）越有利于抛光过程的进行，而且抛光效果也越好
2 被抛光工件的材料为合金，特别是多组分合金时，抛光工艺的控制比较麻烦
3 当被抛光工件的金相组织不均匀，特别是含有非金属万分时，就会使电抛光体系呈现出不一致的电化学
