天然气制甲醇工艺技术总结中化二建集团有限公司王瑞军工程名称：内蒙古天野化工油改气联产 20 万吨/年甲醇项目工程地点：内蒙古呼和浩特市开工日期：2004 年 5 月竣工日期：2005 年 11 月投资金额：约 6 亿元人民币1甲醇装置简介内蒙古天野化工集团为调整产品结构，开拓碳一化工领域产品，增强企业参与市场的竞争能力，解决企业生存发展问题，以天然气取代重油为原料，采用非催化部分氧化技术对现有的 30万吨/年合成氨生产装置进行技术改造，同时增建一套以天然气为原料年产 20 万吨的甲醇装置。本项目由中国五环科技有限公司设计，中化二建集团有限公司承建。所采用的技术均为国产。所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外，其余均为国产。设计日产甲醇 667 吨，日耗天然气 608500 立方米。装置采用：变频电机驱动离心式天然气压缩、补碳一段蒸汽转化炉、蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机、林达均温合成塔、三塔精馏、普里森膜分离氢回收、MEA 二氧化碳回收工艺。另外还为合成氨配套一台蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机。2甲醇装置工艺特点天然气压缩工序天然气压缩工序是将（A）天然气压缩至蒸汽转化要求的压力（A）。天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组.离心压缩机的显著特点是单机打气量大。运转平稳无脉冲、维修少、无需备用，与蒸汽透平驱动相比投资少，占地面积较小。天然气转化工序2.2.1天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气。天然气转化工序只设一段转化炉，转化炉采用顶烧方箱炉，对流段为水平布置，水碳比为,转化炉出口转化气温度 855°C,压力，甲烷含量约％（干基）。2.2.2原料天然气脱硫采用钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺，氧化锌脱硫槽采用双塔，可并联可串联保证天然气中总硫小于，同时脱硫剂更换不影响生产。2.2.3采用天然气饱和塔流程，回收工艺冷凝液，可节省配入蒸汽量，同时降低了工艺冷凝液的处理成本。2.2.4本项目采用二氧化碳加在转化管前的方法来调节甲醇合成气的氢碳比，较二氧化碳加在转化管后相比，因抑制了变换反应的进行合成气的组成更接近甲醇合成理想气体组成。甲醇弛放气较少，合成气的利用率较高，能耗较低。2.2.5转化气废热锅炉采用先进的卧式列管反应器，技术成熟、安全、稳定、可靠。采用副产蒸汽及过热蒸汽的技术回收本工序大量的高温余热，极大地提高了余热的利用品位，同时低位余热直接用于甲醇再沸器的热源，热回收效率高。2.2...
