热拌沥青混合料拌和与运输一、材料供给堆料场贮存的集料数量应平均日用量的 5 倍以上，集料应加遮盖，以防雨水。研究表明，集料含水量的多少对拌和设备生产能力影响很大，含水量大则意味着烘干及加热时间长，生产能力降低，燃油消耗量增加。集料要干净，无垃圾、尘土等杂物，堆放要严格，防止不同粒径的料组成符合已确定的目标设计级配。生产热拌沥青合料，通常采用 4~5 种不同粗细规格的集料，每种集料置于相应的冷料仓中。各冷料仓向拌和机的供料数量，需根据目标配合比所确定的集料比例调整，使混合料的颗粒组成符合已确定的目标设计级配。各个冷料仓的集料通过仓口下的小皮带（或履带）输送到通往拌和机的大输送带上，仓口开启的大小和皮带运行速度均直接影响冷料仓供料的多少，因此，可以通过调整冷料仓出料口的开启大小和调整皮带运行速度来控制各冷料仓的供料数量。在实际生产中，一般均根据焦粗细和所需的比例固定出料口的开启度，通过改变皮带的运行速度调整供料的数量。并画出皮带运行速度与供料数量的关系曲线，作为调整供料数量时设置皮带运行速度的依据。在进行冷料仓的布置时，为了易于在输送带上观察细集料供给是否正常，将细集料安排在靠近烘干筒一侧，并由细到粗逐个向另一侧布置。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的 2 倍以上，贮存的矿粉，必须遮盖，不得浸水，否则影响矿料配合比精度和拌和机生产率。二、拌和设备的运行1. 拌和设备运行和注意事项拌和设备运行时应注意以下几点：① 对于高速公路和一级公路，除了要求拌和总产量一般在 200/h 以上之外，还要求拌和厂应具有自动记录功能，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量和温度。矿料、油量、温度控制必须满足技术要求。② 拌和厂必须设置试验室并配足试验设备和熟悉沥青混合料试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时向监理人员提供满意的试验资料。③ 没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令均不准开盘拌和，下雨天也不准开盘。④ 拌和操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程在发现异常时应停机或及时通知拌和厂技术负责人。⑤ 当使用自动操作装置时，操作人员不宜采用手动操作。⑥ 出厂的沥青混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、出厂温度、混合料类型等，一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。⑦ 在拌和设备运行前，要检查各岗位人员到位情况和设备各个部位情况，确认准备就绪才能合上电闸启动设...
