印刷不良的原因及对策摘要： 在 SMT 生产中 ,焊膏印刷是一道关键的工序
焊膏直接形成焊点,印刷质量直接影响表面组装组合件的性能和可靠性
焊锡膏印刷工艺技术是焊点质量和产品最终质量的保障
统计表明SMT 生产中 60%~90% 的焊接缺陷与焊膏的印刷有关,由此可见焊锡膏印刷的重要性
本文对实际生产中焊膏印刷不良的原因进行了分析并提出了解决对策
关键词：焊膏印刷机；印刷不良原因；对策前言SMT 的发展趋势是：元器件越来越小、组装密度越来越高、组装难度也越来越大
最近几年 SMT 又进入一个新的发展高潮
为了进一步适应电子设备向短、小、轻、薄方向发展，出现了 0210 （0
6mm ＊0
3mm ）,这也对焊膏印刷的要求越来越高
在实际生产过程中,70% 的贴装不良是在锡膏搅拌和印刷过程中产生的
焊膏在购回后必须置于 3° ～7° 的冰箱环境中保存,并于使用前取出放入常温环境下回温,待温度稳定后开盖使用
锡膏搅拌对印刷的影响也很大
若搅拌过剩 ,将会产生渗透和塌陷;若搅拌不足 ,又会产生缺锡或无焊膏 ;若在搅拌时混入空气和水气,使得焊膏粉末被氧化也将会在产品完成后产生锡珠,桥接 ,缺锡的等问题
在印刷过程中产生的不良表现主要有缺锡,渗透 ,塌陷 ,偏离 ,拉尖，凹陷
文中将对这些现象产生的因素进行分析和提出改善方案
1 缺锡现象这一现象将会导致焊膏连接强度不足和剥离
因素改善1 印刷停止时间长网板开口部位的助焊剂发生硬化，开口部位将被堵住实施清洁，或者在刚开始印刷的时候进行往返印刷；附着以后，通常的自动清洗是难以去除的， 必需用手清洗； 面壁凹凸小 , 角是 R形状的网板开口位置则不易发生缺锡现象2 焊膏搅拌不足引起滚动不充分,焊膏劣化引起粘度高、附着力降低贯彻对焊膏搅拌的管理贯彻对焊膏时间的管理3 印刷机的精度确认刮刀运行的平行度4 印刷条件调整印刷角度和印刷速度2 渗透现
