1 / 19 合成氨原料气双甲精制新工艺一双甲新工艺开发简况合成氨原料气双甲精制新工艺，即用甲醇化、甲烷化净制精炼合成原料气中CO、CO2，使之小于 10PPM，并副产甲基化合物。此工艺简称双甲新工艺，是湖南安淳高新技术有限公司开发成功的一项新技术。该技术是1990年提出， 1991年进行工业化设计， 1992年9月第一套工业化装置在湖南衡阳市氮肥厂投产成功，国际上属于首先提出，最先进行工业化生产。1993年4月获国家发明专利权，相继又申请了可调节氨醇比的双甲新工艺专利，美、英的权威化学文摘做了报道。该装置至今已正常生产八年，取得了很好的效益。1994年元月通过化工部鉴定， 1994年6月国家科委将该项目列入《国家重大科技成果推广计划》项目。此后又相继投产了四家，效果很好。双甲新工艺净化精制原料气比传统铜洗法和深度低变──甲烷化法比较有着明显优点，有广阔的应用前景。二双甲新工艺技术方案1. 化学反应甲醇化反应原料气中 CO、CO2与H2在催化剂作用下和一定温度下生成粗甲醇，经过冷却、分离送入中间贮糟。主要反应方程式如下：主反应 CO＋2H2→CH3OH＋102.37KJ CO2＋ 3H2→CH3OH＋H2O＋59.45KJ 副反应 4CO＋ 8H2→C4H9OH＋3H2O＋49.62KJ 2CO＋ 4H2→(CH3)2O＋H2O＋200.39KJ 2CH3OH→(CH3)2O＋H2O－4.35KJ 2 / 19 CO＋3H2→CH4＋H2O＋115.69KJ 甲烷化反应经甲醇化工序后的醇后气， 含CO＋CO2为0.1 ～0.3%，经换热后温度达到 280℃，进入甲烷化工序，净化气中 CO、CO2在催化剂的作用下，与 H2生成甲烷。其反应方程如下：洀 CO＋H2→CH4＋H2O＋115.69KJ CO2＋4H2→CH4＋2H2O＋72.77KJ 2. 双甲工艺流程简图及说明2.1 原则流程图一双甲工艺原则流程造气出来的半水煤气经气柜后，进行粗脱硫使H2S含量 <0.07g/Nm3，加压至0.8MPa，进入中变。中变出来的气体中的CO含量控制在 1.5 ～5%，经脱碳，使 CO2下降到 0.2 ～0.5%，用无硫氨水进行第二次脱硫，将H2S脱除到 100PPM以下，再进行精脱硫，使气体中之总硫量降到0.1PPM，入高压机压缩到 5.0 ～13MPa与醇后气进行换热，温度为 200℃时，进入甲醇化反应。从甲醇化塔出来的气体，与新来的气体换热，再水冷至 40℃左右，进入醇分 , 经醇分后，使 CO＋CO2达到 0.1 ～0.3%，去高压机加压至与氨合成相等压力，进入甲烷化系统反应，反应后的气体CO+CO2≤10PPM。此气体经换热后与从氨合成塔来经换热后进入冷排之气体混合，进入冷排冷却，再去氨合成...
