生产现场改善的八个小技巧课件目录CONTENTS• 5S 管理• 目视化管理• 标准化操作• 快速换模• 减少浪费• 持续改进• 员工参与• 全员生产维护（ TPM ）015S 管理CHAPTER整理（ Seiri ）将工作场所内的物品进行分类，区分必需品和非必需品，保留必需品。整理是 5S 管理的基础，通过对工作场所内的物品进行分类和筛选，保留必需品，将非必需品清理出现场，可以减少混乱和浪费，提高工作效率。对整理后的场所进行合理布局，使物品定位明确、易于取用。整顿是在整理的基础上，对工作场所进行合理布局，使物品的摆放位置明确、整齐、有序，便于员工快速找到所需物品，提高工作效率和减少寻找时间。整顿（ Seiton ）0102清扫（ Seiso ）清扫是定期对工作场所进行彻底清扫，包括地面、设备、工具等，保持整个场所的整洁和干净，创造一个良好的工作环境。对工作场所进行彻底清扫，保持整洁。维持整理、整顿、清扫后的状态，使工作场所始终保持整洁。清洁是在整理、整顿、清扫的基础上，通过制定相关制度和规范，定期检查和清理，确保工作场所始终保持整洁和有序的状态。清洁（ Seiketsu ）培养员工良好的工作习惯和职业素养。素养是 5S 管理的核心，通过培养员工良好的工作习惯和职业素养，使员工能够自觉遵守各项制度和规范，维护工作场所的整洁和有序，提高工作效率和品质。素养（ Shitsuke ）02目视化管理CHAPTER目视化管理的定义目视化管理是一种利用视觉信息来组织和管理工作的过程，通过使用图形、颜色、标识和看板等工具，将工作场所中的信息直观地呈现给员工，以促进沟通和效率提升。目视化管理的主要目的是使工作场所更加整洁、有序，提高工作效率和员工的安全意识。图形颜色标识看板目视化管理的工具01020304使用简单的图形符号来表示操作步骤、设备状态、安全警示等信息。通过使用不同的颜色来区分不同的状态或类型的信息，如红色表示危险、绿色表示正常。使用明确的文字和符号标识来指示操作步骤、设备名称、安全规定等。使用看板来展示工作计划、工作进度、质量检测等信息，方便员工随时了解工作情况。实施和维护在生产现场实施目视化管理，并定期检查和维护，确保其持续有效。培训员工向员工介绍目视化管理的内容和意义，并指导员工如何使用目视化管理工具。制作看板和展示板根据需要，制作相应的看板和展示板，用于展示信息。确定管理对象明确需要管理的对象，如设备、操作步骤、安全规定等。设计标识和图形根...
