产品返工流程流程描述 根据生产副总及质保部审批确认的书面文件，生产计划人员确认返工包装材料，制定返工生产计划生产入库。相关岗位职责分工生产中心： 生产副总 审批产成品返工质保部： 经理 进行返工前质量审核，QA 进行返工实物确认生产部： 生产计划主管 安排返工程序，生产主管实施返工储运部： 仓管备料流程详述 1.根据生产副总及质保部审批确认的返工书面文件，以及 QA 对实物审验，制定返工 SOP。2.生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加 R。3.生产计划下达返工《批包装记录》和 SOP 到储运部仓管，并及时备料，生产车间按计划组织返工生产入库注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。
