燃气红外辐射加热技术1 燃气与其燃烧所需的空气全部预混以后，在一定条件下进行无焰燃烧，可以直接产生红外辐射用于各种加热过程。 燃气红外加热技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛的应用。实践证明它比传统的对流加热具有投资省、启动快、效率高、污染少等优点。经过特殊设计的红外辐射器还能够发射出波长较长的远红外辐射，对某些物体更有效地加热，进一步节约能源。 常用的燃气辐射器有金属网辐射器和多孔陶瓷板辐射器两种。目前国际上大力发展各种优质多孔陶瓷板燃气辐射器，它具有燃烧均匀、辐射波波长较长和不易回火等优点。同济大学燃气红外研究所采用一种全新的干法成型工艺，研究成功了 x 型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器。1．2X 型多孔陶瓷板燃气辐射器的研究 X 型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器有以下主要结构特点： (1)具有高发射率表面层 多孔陶瓷板燃气辐射器在正常工作时其表面温度为 800—850oC，在这种温度下其主要的辐射能量波长为 2—6 微米。然而，普通陶瓷在这一波段内的发射率却是很低的(见图 2，c)。为了提高辐射器的辐射能力，我们研究了一种高发射率材料，作为复合层多孔陶瓷板的表面层。它具有广谱高发射率的特点(见图 2，b)，从而弥了陶瓷的缺点，使辐射能力提高。X 型复合层多孔陶瓷板采用干压法成型工艺，基板和表面层在模具中一次压成，人窑后一起烧结，结合牢固不会脱落。与热压铸成型法相比，干压法不需要石蜡和制蜡饼工序，不需埋烧脱蜡过程，缩短了烧成周期，并大大提高了窑位的利用率。据估算，用新的干压法工艺制造多孔陶瓷板，其原材料、辅助材料和能源的消耗约为热压铸法工艺的 1／2 左右。 (2)机械强度和抗热震性能较好 通过对基板材料配方、粉体制备与烧结工艺等反复研究和改进，提高了多孔陶瓷板的械械强度。又由于降低了热膨胀系数，其抗热震性能较好，能长期承受冷、热急变而不破坏。 表 1 所示多孔陶瓷板的物理性能。从表中可以看出，用干压法成型的多孔陶瓷板密度较低，而抗折强度和热膨胀系数都优于国外同类产品的指标. (3)燃烧稳定性和燃烧完全度好 对 X 型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器(新型辐射器)和市售的多孔陶瓷板燃气辐射器的极限热强度进行测试，其结果列于表 2。从表中可见 x 型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器的极限热强度较高，也即燃烧的稳定范围较大。 燃烧完全度可用烟气中一氧化碳的浓度来衡量。对复合层多孔陶瓷板进行燃烧试验，其结果列于表 3.将烟气中一...
