第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等
它们的主要特点和使用范围概述如下
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1
5m/s 的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于 10*106，氯离子含量小于100*106 的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为 0
8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于 20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间
