磨煤机石子煤排放系统改造1、前言:我厂石子煤排放始终是造成锅炉零米粉尘污染的最大来源之一，严重干扰了我厂文明生产。长春电力设备有限公司生产的中速磨煤机，排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运。由于磨煤机排渣特性，石子煤排渣门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，随着我厂创一流工作的进步深入，石子煤排放系统成为我厂着力要解决的重要问题之一。2、现状：现我厂磨煤机排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀，缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤临时存放托盘。人工利用石子煤手推车，将托盘上的石子煤转移至扩建端石子煤屯放场地。石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘强烈，严重影响我厂安全运行及文明生产。现存的主要问题1）、排渣入口阀密封不严，不同程度上存有外漏。2）、缓冲排渣箱出渣口敞开后，直接排渣（含粉尘）至敞口转移斗，扬尘现象极重。3）、转运石子煤手推车为敞口小车，出渣及转运过程中粉尘飞扬，污染环境。3、改造方案：方案 1：接入负压吸尘管线；在锅炉尾部竖井引出负压吸尘管线，接至至锅炉零米石子煤进料插板门与石子煤箱之间，利用锅炉尾部烟气负压对石子煤进行吸尘，母管 Dn65,分管为 Dn50,并增设 1 台手动总阀及 5 台电磁球阀（示意图如下）。鉴于在单台预热器烟气侧入口预留有 6 处取样孔，可以利用 1 处，不必在烟道上重新开孔,此处负压约为-lOOOPa 左右。总体管线长约 120 米。改造完成后，在原有石子煤排放过程中，当石子煤进料阀关闭后，系统自动开启负压吸尘电磁阀，10 秒后关闭，石子煤箱中的压力及相应的粉尘即可通过负压管道吸走，有效的抑制了出渣过程中的粉尘飞扬。方案 2：密闭自卸式排渣;本改造方案建立在方案 1 的基础上，同时将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设计 1 台专用排渣阀——双密封闸板阀。双密封闸板阀是专门为石子煤排放系统研发的阀门。其排料口全流通无阻挡物。有效保证了石子煤排放绝对畅通。不会产生卡堵现象。阀门密封面始终压紧状态，完全克服了阀瓣磨损，阀门密封付间隙增大造成的泄漏现象。同时，确保压力适中，不会造成阀门密封面的拉伤，或者影响气缸有效推力。公称压力：I.OMPa 介质温度：W450°C。下压式密封装置为保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下增设 2 台动...
