铝合金的精炼精炼：从熔体中除去气体、非金属夹杂物和有害元素，以获得优良金属液的工艺方法和操作过程。精炼的目的：通过加入熔剂或气泡等介质的吸附作用去除杂质。当金属熔化成分调整完毕后，接下来就是铝液的精炼工序。铝合金精炼的目的是经过采取除气、除杂措施后获得高清洁度的、低含气量的合金液。一气体及夹杂来源铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是 H20,而 H2O 则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮气腐蚀的炉料）、熔化浇注工具以及精炼剂、变质剂、炉衬烘干及烧结不良等带入铝液。而搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料（如溅渣、碎块重熔锭）将在铝液中形成氧化物夹杂物。为此,应从熔炼浇注过程中注意下列各点:① 熔炼工具使用前应仔细地除去粘附在表面的铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物,然后涂上新涂料,预热烘干后方可使用。熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热（包括大炉）。② 炉料炉料在使用前应保存在干燥处,如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子（SiO2）（主要是重力铸造和部分低压铸造使用砂芯），部分 SiO2和铝液会发生下列反应：4Al+3SiO-2AlO+3Si223所生成的 Al2O3及剩余 SiO2均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用。由切屑、渣包等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体,故其使用量应受到严格的限制，一般不超过炉料总量的 15%，对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物，因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物，油脂受热而带入氢。炉料在加入铝液时必须预热至 150〜180°C 以上，预热的目的一方面时是为了安全，防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生爆炸事故；另一方面是为防止将气体和夹杂物带入铝液。③ 炼剂、变质剂因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解，有些则本身含有结晶水。因此，在使用前应经充分烘干，某些物质如 ZnCl2则需经重熔去水份后方能使用。一般的精炼剂都带有 0.5%左右的结晶水，所以精炼剂在使用前要防止包装破损，而再次吸水。（自然脱水和自然浮游过使用氯盐：ZnCl、CCl、AlCl、CCl、TiCl 等"熔剂：清渣剂活性介「非活性介质稀土合金除钛屑处.直流电除氢真空处理：处于真空条件下的铝液，外界气压极低，所以铝液中溶解的氢及其他气体，均有向外析出的强烈倾向。物理方超声波处吸水的现象叫风化和潮解）④ 熔化、浇注过程的...
