铝合金的精炼精炼：从熔体中除去气体、非金属夹杂物和有害元素，以获得优良金属液的工艺方法和操作过程
精炼的目的：通过加入熔剂或气泡等介质的吸附作用去除杂质
当金属熔化成分调整完毕后，接下来就是铝液的精炼工序
铝合金精炼的目的是经过采取除气、除杂措施后获得高清洁度的、低含气量的合金液
一气体及夹杂来源铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是 H20,而 H2O 则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮气腐蚀的炉料）、熔化浇注工具以及精炼剂、变质剂、炉衬烘干及烧结不良等带入铝液
而搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料（如溅渣、碎块重熔锭）将在铝液中形成氧化物夹杂物
为此,应从熔炼浇注过程中注意下列各点:① 熔炼工具使用前应仔细地除去粘附在表面的铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物,然后涂上新涂料,预热烘干后方可使用
熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热（包括大炉）
② 炉料炉料在使用前应保存在干燥处,如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层
回炉料表面常常粘附砂子（SiO2）（主要是重力铸造和部分低压铸造使用砂芯），部分 SiO2和铝液会发生下列反应：4Al+3SiO-2AlO+3Si223所生成的 Al2O3及剩余 SiO2均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用
由切屑、渣包等重熔铸成锭的三级回炉料中常含有较多氧化夹杂物及气体,故其使用量应受到严格的限制，一般不超过炉料总量的 15%，对重要铸件则应完全不用
炉料表面也不应有油污、切削冷却液等物，因为各种油脂都是具有复杂结构的碳氢化合物，油脂受热而带入氢
炉料在加入铝液时必须预热至 150〜180°C 以上，预热的目的一方面时是为了安全，防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生爆炸事故；另一方面是为防止将气体和夹杂物带入铝液
③ 炼剂、变质剂因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解，
