1 如何实现流程效率最大化课程描述：工厂里把原始物料加工成产品的生产活动称之为作业流程。作业流程有很多不同的环节， 每个环节的工作安排是否科学合理，环节之间的衔接是否顺畅， 直接影响到作业流程的效率， 进而影响企业利润。那么，如何实现流程效率最大化？如何进行流程分析与改善？本课程将结合案例为您提供解决之道。解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然大家对流程效率最大化的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！实现流程效率的最大化，需要了解五个方面的内容：1.流程分析的种类；2.流程分析的要求；3.流程分析和改善的注意事项；4.流程分析和改善的方法；5.流程分析和改善的步骤。2 首先我们要了解流程分析的种类。按照分析对象的不同， 流程分析包括产品工艺流程分析和作业流程分析两种类型。产品工艺流程分析是对产品的加工工艺流程进行分析。由于它是以“产品”为研究对象，对工序进行分析，所以工作量较小，分析也更方便。但是不利于对作业人员的动作进行分析。 作业流程分析是对作业人员的作业流程进行分析。由于它是以“一个人”为研究对象， 分析员工的每个动作，从而发现不合理、不增值的动作，所以分析难度系数大，工作量也较大。知道了流程分析的种类， 还需要明确其要点： 首先要准确了解整个流程的状态， 包括产品工艺流程的顺序， 各工序的作业时间与物流时间，以及每个工序中作业人员的制作流程。然后对整个流程中的问题点进行调查研究，包括存在浪费的工序、存在停滞的工序、多余的工序、重复或多余的动作、 现有的生产线平衡率问题、搬运线路是否合理等。流程分析与改善有五点注意事项：一，明确分析的对象是作业人员还是产品。二，确定分析的范围，如果只有某种产品的产能有问题，就只要3 对这一种产品的工艺生产流程或者制作流程进行分析。三，分析时以原始的工艺流程为重点，临时的、经常变动的工艺流程作为参考即可。四，对流程进行改善时， 一定要以流程的整体改善作为最优考虑目标。五，流程分析与改善要以消除流程中不经济、不合理、不增值的工序或动作为最终目标。流程分析最常用的方法是5W2H分析法 、流程分析检查表 和ECRS 分析法 三种。5W2H 分析法是以五个 W 开头的英语单词和两个H 开头的英语单词进行有效设问，分析问题点，发现流程中不合理、不经济、不增值的现象，从而找到正确的改善方向...
