使用有限元分析的注射模具设计摘要归功于电脑模拟分析运用，通过 Moldflow 模流分析仿真系统几个步骤就可以对塑件及模具进行开发。基于注塑模具的仿真结果是在 Pro/E 三维辅助设计的帮助下完成的。计算机辅助工程的运用产品的开发阶段尤为突出，这也使得工具及模具的成本减少。关键词：注射模具，CAE 仿真，Moldflow1.介绍塑料的最常见的处理方法之一是注塑。这一进程的主要优点包括其在塑造的各种产品的多功能性，它的自动化可以引进，高的生产率和较小的物件公差与制造的可能性。 注射成型件的生产与注塑机和注塑模具一起进展。相对于形状复杂的零件等的生产方法，这个过程运行在相对短的周期。注塑标准的要求是： ��高精确度和型腔表面光洁度 ��最大刚度，模具组件的强度，整个注射模具可抵抗夹紧力，注塑压力 ��适当的浇注系统，注射系统，排气系统和冷却系统 ��最佳生命周期。 注射模具设计师的任务是： ��分析成型零件的设计，考虑形状、尺寸、浇口位置和零件回弹 ��确定分型面，考虑功能和成型零件的外观，定义型腔草图 ��确定模腔数，模腔尺寸及布局和考虑收缩，几何公差，及注塑机 ��选择适当的浇注系统，冷却和通风系统 •对模架选择材料和其他研究过程中加载的条件和模具组件•注塑周期。 •选择合适的注塑机。 现在注射成型技术的制图不适合用二维绘图来描述复杂的形状。使用三维 CAD 模型的确切原因是确切描述部件形状，很容易看到剖面图及细节图。更重要的原因，使用三维 CAD 模型可以利用 CAM 软件对注塑和模具制造的过程仿真。 （2）为 CAM使用三维 CAD 模型已成为模具制造的一个组成部分。 （4）辅助工程的注射成型过程模拟，逐步成为了模具制造过程的组成部分。随着 CAE 模拟模具设计人员的帮助可以测试未经注塑模具的使用前需要解决的各种费用及耗时模具的更正。2.注射模具过程仿真这部分是描述在 Mlodflow 模流分析 6.0 的帮助下的顶部注射情况。这次仿真的材料是 Cycoloy C2100HF。分析准备的是有限元网格模型。常规计算来决定开始的模型尺寸。下一步的工作是执行流道优化分析，以减少流道系统的体积和重量。2.1 由列线图决定分流道系统的尺寸这种方法属于常规的电脑计算方法。输入型腔布置，部件材料与体积大小数据来决定分流道截面尺寸。型腔布置设计决定了分流道的形状，同样知道重量也决定了截面的尺寸。图 2-1 展示了型腔布置的地方：• L – 主流道的长度...
