课 程 设 计（ 课 程 实 习 ）机械设计与制造主体实践(一) 院 （ 系 、部）： 机 械 工 程 学 院 姓 名： 同 组 成 员 ： 班 级： 指 导 教 师 签名： 目 录一、设计题目 3 （一）设计题目 3 （二）设计要求 3(三) 设计任务 4二、方案分析与设计 4（一）执行机构的选择与分析 41、循环图的分析确定 42、运动方案的拟定与选择 63、机构的运动分析与设计 10(1)上冲头设计 10(2)下冲头设计 16(3)料筛设计 19（二）电动机的选择 21（三）传动机构的选择与减速器的设计 22（四）飞轮的设计 23（五）心得体会 25（六）参考文献 26机械原理课程设计 ——粉料压片成形机一、设计题目（一）设计题目1、设计题目及原始数据设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。数据见表 1。表 1 压片成形机设计数据方案号电动机转速r/min生 产 率片/min成 品 尺 寸（Φ×d）mm，mm冲头压力kNδM 冲 /kgM 杆/kgA13506024×2060,000 0.10125B9703060×35120,0000.0824102、压片成形机的工艺动作（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 1a）。（2）下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 1b）。（3）上、下冲头同时加压（图 1c），并保持一段时间。（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 1d）。（5）料筛推出片坯（图 1e）图 1（二）设计要求1、上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90～100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。2、 下冲头先下沉 3mm，然后上升 8mm，加压后停歇保压，继而上升 16mm，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm，到待料位置。3、 料筛在模具型腔上方往复筛料，然后退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45～50mm，推卸片坯。(三) 设计任务1、各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。满足上述运动可采用连杆机构、凸轮机构等。辅助加压机构可采用凸轮机构2、设计传动系统并确定其传动比分配，并在图纸上画出传动系统图...
