冲压工艺与模具设计课程设计设计题目： 跳步模——横向单排挡料钉定位组合凹模台阶冲裁弹压卸料 班级 07 机械一班 姓名 赵应鸿 B0737011 于万斌 B0737003 指导教师 郭志忠设计步骤：一.冲裁件的工艺与分析本设计制件为一垫圈，由内形的冲孔件与外形的落料件组成，垫圈的材料为 10 钢，具有良好的塑性，由表 3-7 查得内外形所能达到的经济精度为 IT12-IT13（制件厚度为 1.5mm），考虑到垫圈一般不作为什么重要零件来使用，所以从经济性角度出发，取内外形的精度等级为 IT13，即内外形的极限尺寸分别为：8.50+0.22,18−0.270,此精度在冲裁加工中容易得到，批量生产及其它情况也满足冲裁工艺要求。冲件图如下： 二.确定冲裁的工艺方案：（1）单工序模：此制件形状简单，结构并不复杂， 故可考虑使用单工序模，但单工序模生产效率较低生产周期较长，不能满足经济性要求；（2）连续模：由于制件精度要求并不是很高，使用连续模即可以保证，且连续模在一次冲压行程中可以同时对多道工序进行冲裁，明显提高了工作效率；（3）复合模:复合模冲裁的最大特点是冲裁所获得的制件精度高，并且效率高，但模具制造相对困难，对于此制件来说，由于制件要求并不是很高，所以使用复合模 难免有些不经济。综上所述：确定使用连续模进行冲裁，采用挡料钉定位和弹性卸料装置，结构简单，制造容易。三.有关排样的设计与计算（1）排样方案的确定;此条料为B×T=22×1.5,制件外形尺寸为∅18.，故采用单行直排。（2）由表 4.3 取搭边值a1=1.0,a=1.2,取进距 h=20mm.（3）计算冲裁效率:η= n× Ab×h =π ×D24×22×20 =57.80%（4）排样图如下图所示：四.冲裁力的计算：（1）落料力：F1=L×T ×σ b=π ×D ×1.5×400N=33912N（2）冲孔力：F2=L×T ×σ b=π ×d ×1.5×400 N=16014 N（3）顶件力：F顶=n×k 顶×F2=13452N(n= 201.5 =14)（4）卸料力：F 卸=K 卸*F1=0.04X33912=1356N（5）总压力：F合=F1+F2+F顶+F 卸=64734 N（6）确定模具压力中心：由于此垫圈为对称形状，所以制件的压力中心位于图形轮廓的几何中心处。五.确定模具刃口的几何尺寸:查表 4-4 得：ZMIN=0.132mm,Z MAX=0.240查表 4-5 得：冲孔凸模与落料凸模公差δ P=0.020mm,冲孔凹模与落料凹模公差δ d=0.020mm。查表 4-6 得：冲孔处与落料处的磨损系数都为χ=0.5，ta=δ P+δd=0.040mm,tf =ZMAX−Z MIN=0.108mm,tf>ta,所以冲孔采用分别制造的方法...
