第 1 章 注塑模具设计流程本章的目的：熟悉注塑模具设计的基本流程，了解 Cimatron it支持注塑模具设计的各功能模块的基本情况。1.1 设计流程在 Cimatron it CAD/CAM 系统中，除提供了各种丰富的通用设计功能来支持各类模具设计外，还提供了主要用于支持注塑模具设计的各种专用功能。Cimatron it中的注塑模具设计功能基于成型产品零件的三维模型来实现。因此，在模具设计以前，需要首先在 MODELING 模块下生成产品零件的三维模型，或通过图形数据接口将其他 CAD 系统中生成的零件模型转化生成 Cimatron it 格式的零件模型。在Cimatron it中，以产品零件的三维模型为基础，可将整个模具设计过程分为以下三个阶段：零件分模零件分模是整个模具设计的关键。在该阶段中，首先载入产品零件的三维模型，并指定主分模方向。然后，根据分模方向定义分模线并生成分模面。最后，将模具的成型嵌件毛坯用分模面分割为型芯及型腔块。如果根据模具的结构及工艺要求，需要进行抽芯及嵌件的设计，可继续在型芯或型腔块中分割出来。完成零件分模后形成的各成型零件可参见图 1-1 所示，分模结果可继续进行模具的三维结构设计，也可直接用于 NC 加工编程。模具三维结构设计传 统 的 模 具 结 构 设 计 是 整 个 模 具 设 计 中 非 常 繁 琐 并 容 易 出 错 的 阶 段 。 基 于MOLDBASE 3D 功能的模具结构设计，可直接从符合工业标准的各类标准三维模架库中选择合适的模架，并自动生成各模板间的导柱导套、连接螺钉等标准件。在完成型芯及型腔等嵌件的定义后，能继续加入定位环、主流道衬套、螺钉、顶杆及冷却水道等标准零件及结构，形成整个模具结构的三维实体模型，参见图 1-2 所示。完成的模具三维模型基于参数化实体造型技术完成，因此，设计完成后，如果需要进行编辑修改，可以很方便地通过 MOLDBASE 3D 标准件编辑功能及通用的实体编辑功能对模具各部分的尺寸进行修改。电极设计在模具的型芯、型腔或嵌件中，常有一些狭窄的内凹区域，通常无法直接通过铣加工来达到最终的加工要求，此时需要采用电火花加工。另外，模具中形状较复杂的型面在铣加工后，往往无法满足对模具的尺寸精度及表面质量要求，此时，同样也需要制作电极后用电火花加工来完成精加工。图 1-1 零件分模后形成的各成型零件图 1-2 成型嵌件及模具三维实体模型在面向模具制造的过程中，必须解决好电极的快速设计。由于电极...
