煤制氢备煤装置工艺技术规程1装置概况煤制氢备煤装置由五环设计院完成基础设计、详细设计、采购、施工，计划 2007年 8 月 30 日中交。装置规模及任务：固体物料输送单元将来自洗煤厂洗原末煤筒仓底部出料口的原末煤输送至煤制氢装置的煤仓内，为煤制氢装置提供原料。将固体物料输送单元的原末煤、本装置煤气化工序循环利用的飞灰进行磨粉、干燥，制备成符合煤气化工艺要求的煤粉。两条磨煤生产线生产的煤粉可交叉送至本装置的煤气化工序的 2 个煤粉贮仓。上湾 3 号煤和飞灰的主要物性数据及处理量见下表：序号名称项目单位指标 消耗量备注t/ht/d104t/a1上湾 3 号煤粒度 mm≤3089.5214866.58H2O%（wt）14C%（wt）2飞灰C%（wt）≤52.1 50.41.66每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序（U-1100）由 2 条同样的磨煤干燥生产线组成, 2 条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。在工艺说明中,仅对第一煤制氢装置的煤粉气化磨煤干燥工序中的生产线 A 加以说明。装置组成: 磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序平面布置: 2工艺过程原理及工艺流程2.1 工艺过程原理每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序由 2 条同样的磨煤干燥生产线组成，2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。 磨煤干燥所用的原料碎煤为神华 3 号煤，由固体物料储运装置的袋式输送机输送到煤制氢装置磨煤干燥工序，储存在 2 个独立的碎煤仓（105V1101A/B）内。每个碎煤仓的储煤容量为每台磨煤机 14 小时的处理能力所需要的煤量。 由除灰工序（U-1500）返回的飞灰储存在飞灰缓冲罐（105V1104）内，飞灰缓冲罐储存的飞灰量可满足生产所需的 1 小时的需要量。 碎煤和飞灰在磨煤机中混合，在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需要的热惰性气体（低氧浓度，湿气体中氧体积含量低于 8％）是热风炉燃烧 PSA 尾气产生的热烟气。出磨煤机干燥后惰性气体和煤粉在煤粉收集器（105S1103A）中分离，在分离煤粉后的惰性气体中的固体浓度低于 30mg/Nm3，大部分热惰性气体循环使用；小部分热惰性气体排到大气。 煤粉由排粉旋转给料机（105X1103A/B/C/D）从煤粉收集器排出并通过排粉螺旋输送机（105X1102A/B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）输送至煤制氢装置的煤粉加压输送工序中的煤粉储仓（105V1201A/B）2.2 流程简图：（见附图）2.3 主要工艺流程简述2.3.1 磨煤干燥工序来自洗煤厂原末煤筒仓内的原末煤分时段分别由原末煤筒仓出料口处的振动给料...
