洗煤厂生产工艺经济技术指标一 生产工艺流程概况本洗煤设计基本工艺是：三产品重介旋流器无压分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。小时处理煤量 285.7T/h，设计入洗方式为单独入洗方式，按气、肥、焦、瘦、1/3 焦煤单独入洗，年处理原煤 150 万吨，属用户型炼焦洗煤厂。A 主洗系统原煤经过分级、除铁、拣矸、破碎到小于 50mm 以下,进入主洗设备无压给料三产品重介旋流器进行分选，在离心力场和重力场的作用下一次性分选出精、中、矸三种产品，然后 50-13mm 精煤经脱介筛脱介脱水后成为最终产品,13-0.5mm 末 精 煤 再 经 离 心 机 脱 水 成 为 最 终 产 品 进 入 五 个 精 煤 筒 仓（3500×5=17500T）储精煤量 17500 万吨，中煤矸石通过各自的脱介筛脱介脱水后分别装入中煤仓、矸石仓。B 煤泥水系统精煤离心液和精煤磁选机尾矿经弧型筛分级，筛上物经高频筛脱水进精煤产品，筛下煤泥水和弧型筛筛下水去浮选。中煤、矸石磁选机尾矿去浮选。浮选精矿经过滤机脱水后进入精煤产品。浮选尾煤进尾煤浓缩，浓缩底流进旋流器分级和高频筛回收煤泥后为最终煤泥产品，筛下水进压滤机脱水，滤饼进最终煤泥产品，浓缩机溢流反回循环水池循环利用。C 介质净化回收系统精中矸弧型筛筛下水和脱介筛合介段筛下水进合介桶，精，中，矸脱介筛稀介段筛下水进入各自的磁选机回收净化介质后进 合介桶，精煤弧型筛筛下水部分介质通过分流箱分流后进磁选机，回收介质进合介桶。二 生产工艺指标1 工作制度：设计按两班生产，一班检修，每天工作 16 小时，每年生产 330 天计算。小时处理煤量：285.7T/h日处理煤量：4800 吨/d年处理煤量：150 万吨/a2 入洗原则:入洗煤料为:肥煤(FM),焦煤(JM),瘦煤(SM),1/3 焦煤(JM)四种煤种,按先洗后配方式单独入洗,装仓后按先配后粉的工艺流趁程进焦炉炼焦。储煤场(86X130m)储煤量正常 10 万吨,堆高 20 米时储煤量为 27—35 万吨.3 洗煤方法：A 主洗：原煤经不分级，不脱泥，采用无压给料三产品重介旋流器（Ф1200/850）分选，粗煤泥用弧型筛和高频筛回收。B 浮选：煤水直接浮选，煤泥用真空过滤机和板框压滤机回收。4 洗水用量： 生产水用量 750T/d，生活水用量 15 T/d，生产水由焦化厂酚氰废水处理后补充，部分不足由截潜流水源补充，水量为 40m3/h。洗煤水量表洗煤过程用水量M3/h洗煤过程排水量M3/h循环水精煤脱介筛喷水188.39产品带水量精煤带水量9.27中煤脱...
