一节 再生水管线施工方法11 焊接钢管施工1.1 1.1施工流程挖槽→砂垫层铺设→下管→对口→焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗、消毒→勾头1.2 1.2主要工序施工方法1.1.1 1.2.1 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.1.2 1.2.2 管道安装及焊接（1）下管采用 30T 吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接1）钢管定位接口采用龙门架，人工配合。2）管道接口采用手工电弧焊，焊条采用 E4303，牌号 J422。当管径为 800mm 时采用外三层焊接；当管径为 1000mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。3）焊缝表面的咬边深度 δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。4）管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.8-1.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。5）管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度 20℃±3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在 10℃±3℃下进行。6）钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆 45°左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径 30°弧长。管道中心偏差为 10‰，高程偏差为±20mm。（4）附件安装1）排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。2）蝶阀在安装前现在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。1.1.3 1.2.3 焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行 X 射线探伤，所有焊口均进行 II 级探伤检验。1.1.4 1.2.4 管道防腐（1） 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。 （2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于 30Mpa，坍落度为 60-80m...
