煤焦油精制新技术1 现代焦油蒸馏模式 现代焦油蒸馏的模式大致有以下类型：采用大型装置，如德国最大焦油蒸馏装置为 50 万 t/a；采用常、减压连续蒸馏操作方式，并全部设置余热利用，使每吨焦油耗热量小于 0.879MJ；提高塔的分离效率，使萘的回收率大于 90%、萘的集中度也达 90%以上；通过“闪蒸”方式，获得不同软化点的沥青；有效抑制焦油过程中发生聚合反应，特别是避免结焦；采用微机控制，实现开停工切换与正常运行的全部工艺参数自控调节；寻求扩大焦油原料的资源。2 煤焦油加工发展方向2.1 集中加工与大型化 煤焦油集中加工与大型化的优点是：成本低；能耗低、产率高；投资省；产品品种多、档次高，有利于深加工；环境保护好。而目前国内焦油加工装置普遍较分散、规模小（小于 3 万 t/a），每吨焦油能耗高达 2.0MJ，而且环境污染严重，产品品种少，质量较差，生产成本高，经济效益差。2.2 扩大加工原料的资源 即掺混一部分“蒸汽裂解法制烯烃”过程中产生的“裂解焦油”，与煤焦油一起进行加工。该工艺在吕特格公司已实现工业化。而国内仍有较多的煤焦油直接作为燃料油，未能实现资源的综合利用。3 煤焦油加工新技术3.1 焦油蒸馏技术 国内多采用常压、一塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。引进的煤焦油蒸馏装置有如下特点：采用连续脱水—脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为 13.3kPa，塔底为软化点为65℃的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为 330℃；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生0.3MPa 的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约 15%～50%；减压抽出的尾气与分离酚水，均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。3.2 工业萘蒸馏技术 目前，国内多数焦化厂生产的是不酸洗 95%工业萘，只有回收喹啉类的厂家才生产稀酸洗 95%工业萘。另外，生产 95%工业萘的原料也有不同：窄馏分（即萘油馏分）、四混馏分（轻、酚、萘、洗）、三混馏分（酚、萘、洗）、两混馏分（萘、洗）等。 工业萘蒸馏工艺可分为常压间歇釜式精馏、减压间歇釜式精馏、常压双釜双塔连续精馏、常压双炉双塔连续精馏、常压单炉双塔连续精馏、常压单炉单塔连续精馏、常加压单炉双塔连续精馏等。从精馏塔的实际塔板数来看，开始为 50 层、后增加到 63 层、64 层、70 层。其精馏塔的塔型有填料塔（瓷环、鲍尔环、波纹板等）、圆泡罩塔、条形泡...
