磨床砂轮修整及其数控实现何红莲（武钢条才总产 CSP 分厂）摘 要 结合武钢热轧厂生产工艺及轧辊磨床生产工艺的情况，阐述了砂轮修整的原因，分析了砂轮数控修整的原理及方法，详述运用 840D 数控系统实现砂轮修整流程图及数控 NC 程序。关键词 磨床；砂轮修整；数控；840D中图分类号 TP278 文献标识码：A 1 引言除受轧制生产工艺影响外，带钢板型的精度也受轧辊原始的辊形精度重要影响。轧辊磨床就是专门对轧辊辊形进行修整的设备。在磨削过程中，砂轮刃面的形状对轧辊辊形的精度是十分关键，是直接影响板形精度重要因素之一。因此，对磨床砂轮进行适时修整是加工出良好轧辊辊形必不可少的工序。2 砂轮修整的原因2.1磨削工艺的需要砂轮是由磨粒和结合剂等原料经过拌料、压制、干燥和烧结等工序制作成的成品。砂轮的质量好坏主要由磨料、粒度、硬度、结合剂、气隙与制作工艺等因素决定的，直接影响轧辊的磨削精度，砂轮在磨削之前必需修整。2.2轧钢工艺的需求获得满足轧制工艺要求的辊形是砂轮形状修整的主要原因。辊形的不同，要求砂轮刃面的形状也应有所不同。首先必须对砂轮刃面的形状进行修整，才可能获得预期的辊形曲线精度。正弦曲线辊形的磨削，尤其是高次方辊形曲线的磨削，一直是轧辊磨削技术的难点。传统的砂轮修整会产生很大的误差，直接影响工件的加工精度。目前，武钢热轧厂轧辊磨床运用SINUMERIK 840D 数控系统核心技术即插补技术，可以满足砂轮刃面任意形状修整需求，满足各种辊形曲线的要求。武钢为适应用户对热轧板带的质量要求不断提高的条件下，在提高带钢纵向厚度精度的基础上，对于带钢的平直度、板带的凸度等断面性能指标也提出了更加严格的要求。目前顺应市场对低牌号无取向硅钢不断增长的需求，调节轧钢种类，创建武钢精品。所以提高板形精度、降低板带凸度、满足客户需求的问题是重点问题。硅钢供料上工序的成品热轧板材凸度具有遗传性，下工序只能压缩板带的凸度比值，根本无法消除或解决凸度的问题，所以硅钢要求热轧供料之前,事先做好低凸度的预处理，即要求热轧供料成品的凸度≦45um 时，硅钢成品板材凸度才能有效控制在 10um 范围之内，否则无法实现成品板带的低凸度，不能满足用户需求。武钢热轧厂先后对 ASR 及 VCR 两种辊形曲线的磨削技术进行攻关实验，并投入生产，成功解决板材的低凸度问题，效果显著。ASR 为非对称自补偿工作辊辊形曲线，它由一段平辊和一段八次方曲线组合而成。实现...
