化工设计的程序1、 选定厂址（此前需进行可行性报告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）
2、 进行地质及水文堪探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告
3、 绘制整个产品带控制点的工艺流程图
4、 绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出
5、 绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下 a、 降低生产周期 b、 降低成本、消耗
c、 制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全
d、 考虑操作方便
e、 尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度 f、 综合考虑整体布局、美观 g、 尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范 6、 由土建部门或结构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其他大型设备基础图）
7、 土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案 8、 设备开始制作，其他大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标 9、 绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器） 交由设备部门采购 10、 安装开始，依照现场情况随时调整 11、 安装结束探伤、水压实验、气密性实验 12、 调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等） 13、 试车，检查各个方面是否运行正常
化工设计的原则在整个化工设计过程中，我们必须熟悉他的原则和精神，从而贯彻到其中去
把化设计工中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背
实现对资源的最大利用
现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解
因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析
熟悉我们的原材料
