1 7 0 - K A 的铝电解槽的设计( 共 2 2页) -本 页 仅 作 为预 览 文 档 封 面 ， 使 用 时 请 删 除 本 页 - 2 3 目 录 一．铝工业的介绍 1.铝电解工业现状……………………………………………………….1 2.电解铝工业的发展趋势…………………………………………………2 3.全球电解铝市场供求状况………………………………………………3 二．熔盐电解 1.熔盐电解质 …………………………………………………………4 2.影响熔盐电解质的因素 ……………………………………………5 三．电解生产工艺流程 …………………………………………………6 四．铝电解槽的设计计算 1.阳极结构参数的选择与计算………………………………………….…7 2.电解槽槽体结构选择计算…………………. …………….….……….…8 3.阴极结构参数的选择及计算……………………………….………….…9 五.铝电解槽导电部件的选择计算 1.阳极部分导电部件的选择与计算…………………………….…. ………10 2.阴极部分导电部件的选择与计算…………………………………….…11 六.铝电解槽电压平衡计算 1.阳极部分 …………………………………………………………..…12 4 2.电解质电压降 …………………………………………………………13 3.阴极部分电压降 ………………………………………………………14 4.阳极效应分摊电压……………………………………………………15 5.连接母线压降…………………………………………………………16 七. 电解槽电压平衡表………………………………………………17 八. 铝电解槽工作制度………………………………………………18 九. 设计心得…………………………………………………………19 十．附图………………………………………………………………20 5 170 KA 的铝电解槽的设计 一．铝工业的介绍 由于铝电解生产需要大量的电能，故降低单位铝产量的电能消耗量是历来追求的目标。在铝工业生产初期，每千克铝电耗量高达30～40kwh-1。以后，随着供电设备的更新，电解槽生产能力的增大，阳极和导电母线电流密度的减小，电解槽结构的改进和生产操作的改善，电耗率亦相应地有所降低，现在一般电耗率为13～15kwh-1/kg，有的甚至降低到kg。 1.铝电解工业现状 本世纪八十年代以来，国外新增电解系列已普遍采用大型预焙阳极电解槽，系列电流强度普遍达到180～350kA...
