光纤生产流程图VIP免费

1．光纤生产流程图 2．抛光流程 抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光 抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，通过高温连续加热1 小时，融解焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2 小时以上）取下。 3.拉丝过程 3.1 裸光纤 光纤外径波动越小越好，光纤直径波动可导致光纤产生后散射功率损耗和光纤接续损耗。光纤外径的波动引起芯径和模场直径波动,导致光纤散射损耗、接续损耗增加。假设光纤芯径波动与外径波动成正比，则两个外径不同的光纤接续时,在光纤接续点的损耗可见为: A(直径波动)≈20log｛2/（a1/a2+a2/a1）｝(dB) 设a1=126μm，a2=124μm， 则A=0.001(dB)；设a1=127C a2=123μm 则A=-0.0045(dB)。因此将光纤的外径波动操纵在±1μm 为好。提高拉丝速度,适当降低拉丝温度，减少预制棒在高温炉中的停留时刻。减小包层中水重量向新区扩散,有利于降低光纤拉丝附加衰减。提高拉丝速度,增大拉丝张力可减小外径波动，还有利于减小E’缺陷的产生。也有利于光纤强度的增加。但高速拉丝需要更高的炉温加热功率，也就更容易产生温场不平均的现象。会对光纤翘曲度有较大的阻碍(翘曲度是指裸光纤在不受任何外界应力的情形下的发生弯曲所对应的曲率半径)。阻碍翘曲度的缘故要紧是光纤在温场中受热不平均，导致光纤在颈向收缩不同，造成光纤翘曲度减小。而光纤的翘曲度是光缆用户较为关怀的指标之一，专门在带光纤中，光纤翘曲度要是偏小将对接续带来不良后果。 由于光纤高速拉丝炉有以下差不多要求: A. 设计理想的温区分布和气路设计以便产生理想的预制棒变颈形状。 高温加热 预制棒 尾管 B. 炉温稳固可调,便于精确操纵拉丝张力。 C. 加热炉元件选择和气流设计保证光纤表面尽可能少污染。 因而通过对拉丝炉元器件进行结构改良，并对炉内气流工艺改进。得到以下结果: A. 最终使光纤在拉丝过程中的F 径变化幅值操纵在0.3μm 左右。 B. 光纤翘曲度操纵在10m 以上 C. 光纤各波长衰减特性良好 3.2 光纤涂覆 涂覆是光纤生产中十分重要的一个专门过程，涂层质量对光纤强度和损耗有较大的阻碍。裸光纤高速进入模具被拉入涂料液中，由于光纤本身是带有热量的,因此在模具顶部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。这种涂料间粘度差会造成压力差，来推动涂料向上涌动。通过一定的涂覆压力，来保持模具内涂覆液面的稳固。若裸光纤温度过高（增加拉丝速度）会对涂覆液面平...