材料与成形技术 冲压成形及先进锻压技术 板料冲压 板料冲压是利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方式。它要紧用于加工板料(10mm 以下，包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效灵敏性，一样要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、δs/δb≤80%。不然，冲压成形性能较差，工艺上必需采取必然的方法，从而提高了零件的制造本钱。 1. 板料冲压分类 依照冲压时的温度情形有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力等，同时应考虑材料的原始热处置状态和最终利用条件。 ① 冷冲压： 金属在常温下的加工，一样适用于厚度小于4mm 的坯料。优势为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低，缺点是有加工硬化现象，严峻时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 ② 热冲压： 将金属加热到必然的温度范围的冲压加工方式。优势为可排除内应力，幸免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。 2. 板料冲压特点 ① 生产率高(靠模具设备成形，操作简便，易实现“两化”)。 ② 可成形复杂形状的制件,而且废料少，材料利用率高。 ③ 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工 ④ 制件强度高、刚性好、重量轻。 ⑤ 加工本钱低 ⑥ 采纳冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，能够用较简单的工艺制造出更复杂的结构件，可方便进行CAD/CAPP/CAM。 3. 应用 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件，又能够制造周密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部份通过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日经常使用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有普遍的应用。 4. 冲压设备 冲压经常使用的设备有剪床和冲床等。剪床的要紧用途是把板料切成必然宽度的条料，为后续的冲压备料。冲床要紧用来完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。 动画1 剪床 3.4.1 冲压大体工序及工艺进程 一、 分离工序： 将冲压件与板料按要求的轮廓线分离的工序，如剪切、落料、冲孔。落料和冲孔总称为冲裁。 动画2 分离工序分类 ...
