材料成型技术基础第二章铸造一、铸造的定义、优点、缺点：铸造 指熔融金属、 制造铸型并将熔融金属浇入铸型凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成型方法。优点：铸造的工艺适应性强， 铸件的结构形状和尺寸几乎不受限制；工业上常用的合金几乎都能铸造；铸造原材料来源广泛，价格低廉，设备投资少；铸造适于制造形状复杂、 特别是内腔形状复杂的零件或毛坯，尤其是要求承压、 抗振或耐磨的零件。缺点：铸件的质量取决于成形工艺、 铸型材料、 合金的熔炼与浇注等诸多因素，易出现浇不到、缩孔、气孔、裂纹等缺陷，且往往组织疏松，晶粒粗大。二、充型能力的定义、影响它的三个因素：金属液的 充型能力 指金属液充满铸型型腔， 获得轮廓清晰、 形状准确的铸件的能力。影响因素：①金属的流动性；②铸型条件；③浇注条件。三、影响流动性的因素； 纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好；影响充型能力的铸型的三个条件；浇注温度和压力对充型能力是如何影响的：影响流动性的因素：①合金成分： 纯金属和共晶成分的合金， 结晶过程呈逐层凝固方式， 流动性好；非共晶成分的合金，呈中间凝固方式，流动性较差；凝固温度范围过大，铸件断面呈糊状凝固方式，流动性最差。结晶温度范围越窄，合金流动性越好。②合金的质量热容、 密度和热导率： 合金质量热容和密度越大、 热导率越小，流动性越好。影响充型能力的铸型的三个条件：①铸型的蓄热系数： 铸型从其中金属液吸收并储存热量的能力。蓄热系数越大，金属液保持液态时间短， 充型能力越低。 （在型腔喷涂涂料， 减小蓄热系数）②铸型温度：铸型温度越高，有利于提高充型能力。③铸型中的气体： 铸型的发气量过大且排气能力不足，就会使型腔中气压增大，阻碍充型。浇注温度和压力对充型能力的影响：①浇注温度：提高浇注温度，延长保持液态的时间，从而提高流动性。温度不能过高，否则金属液吸气增多，氧化严重，增大了缩孔、气孔、粘砂等缺陷倾向。②充型压力（流动方向上的压力）：充型压力越大，流动性越好。但充型压力不宜过大，以免金属飞溅，加剧氧化，气体来不及排出产生气孔、浇不到等缺陷。四、铸造时液态和凝固收缩易产生缩孔和缩松；固态收缩易产生应力、 变形和裂纹：液态收缩（金属在液态时， 由于温度降低而发生的体积收缩） 和凝固收缩（熔融金属在凝固阶段的体积收缩）易残生缩孔和缩松； 固态收缩 （金属在固态时由于温度降低...
