泵直接传动挤压机压力调整方便、速度易于精确控制，应用越来越广泛
泵直接传动挤压机液压控制系统主要由泵站、控制阀站、充液系统、冷却循环过滤系统、油箱及管道部分组成
一、泵 站 泵站通常由主系统泵站和辅助系统泵站组成
主系统泵站通常用于向挤压机主侧缸、穿孔缸、挤压筒移动缸、压余剪和移动模架供液
辅助系统泵站主要用于向热锭输送机械手、模具(或挤压垫)循环装置、快速换模装置、充液阀控制缸、压余分离、泵(阀)外控等供液
主系统泵站通常由油泵电机组、泵头阀和隔离阀等组成，原理如图1所示
高压泵总流量的计算通常按最大挤压速度时所需流量来计算，即： 式中，Q--高压泵总的流量，m³/s; K--系统容积效率系数，K=1
08; Vmax---最大挤压速度，m/s; F1---挤压机主柱塞面积，m²; F2---挤压机两侧缸活塞面积之和，m²; F3---挤压机穿孔缸活塞杆腔面积，m²; 单动挤压机或不采用固定针挤压时，则不考虑F3
在高压泵的总流量确定后，泵的台数及每台泵的流量应根据挤压速度控制精度的要求及挤压杆、挤压筒、穿孔针及压余剪等同时动作时的速度要求来确定
另有些挤压工艺要求，在挤压过程中需保持挤压筒对模具的压紧力，还需增设一台小流量高压泵
变量泵约占高压泵总台数的30%~50%，采用这种方式不仅可对挤压速度进行有效控制，以满足工艺要求，而且可实现各动作的快速、平稳及准确定位
在泵之间设置隔离阀可实现压机挤压杆、挤压筒、穿孔针及压余剪同时动作时互不影响，有效减少非挤压时间，提高生产效率
辅助系统泵站由油泵电机组、泵头阀和蓄势器等组成，原理如图2 所示
挤压机机械化部分执行油缸较多，油缸直径相对较小，同时多台油缸同时工作，为保证压机动作的快速性，提高生产效率，辅助系统多采用泵-蓄势器联合方式供油，这种方式既满足了快速的工艺要求，又减少了泵的台数及装机功率，
