泵直接传动挤压机压力调整方便、速度易于精确控制，应用越来越广泛。泵直接传动挤压机液压控制系统主要由泵站、控制阀站、充液系统、冷却循环过滤系统、油箱及管道部分组成。 一、泵 站 泵站通常由主系统泵站和辅助系统泵站组成。主系统泵站通常用于向挤压机主侧缸、穿孔缸、挤压筒移动缸、压余剪和移动模架供液。辅助系统泵站主要用于向热锭输送机械手、模具(或挤压垫)循环装置、快速换模装置、充液阀控制缸、压余分离、泵(阀)外控等供液。 主系统泵站通常由油泵电机组、泵头阀和隔离阀等组成，原理如图1所示。 高压泵总流量的计算通常按最大挤压速度时所需流量来计算，即： 式中，Q--高压泵总的流量，m³/s; K--系统容积效率系数，K=1.04~1. 08; Vmax---最大挤压速度，m/s; F1---挤压机主柱塞面积，m²; F2---挤压机两侧缸活塞面积之和，m²; F3---挤压机穿孔缸活塞杆腔面积，m²; 单动挤压机或不采用固定针挤压时，则不考虑F3。 在高压泵的总流量确定后，泵的台数及每台泵的流量应根据挤压速度控制精度的要求及挤压杆、挤压筒、穿孔针及压余剪等同时动作时的速度要求来确定。另有些挤压工艺要求，在挤压过程中需保持挤压筒对模具的压紧力，还需增设一台小流量高压泵。 变量泵约占高压泵总台数的30%~50%，采用这种方式不仅可对挤压速度进行有效控制，以满足工艺要求，而且可实现各动作的快速、平稳及准确定位。 在泵之间设置隔离阀可实现压机挤压杆、挤压筒、穿孔针及压余剪同时动作时互不影响，有效减少非挤压时间，提高生产效率。 辅助系统泵站由油泵电机组、泵头阀和蓄势器等组成，原理如图2 所示。 挤压机机械化部分执行油缸较多，油缸直径相对较小，同时多台油缸同时工作，为保证压机动作的快速性，提高生产效率，辅助系统多采用泵-蓄势器联合方式供油，这种方式既满足了快速的工艺要求，又减少了泵的台数及装机功率，降低了能耗。 在确定泵的流量和蓄势器的容积时，首先应按执行部件的工艺动作要求计算出在一个挤压周期内各阶段所需流量及平均流量Qa，通常油泵的流量应大于平均流量。 蓄势器的工作容积应按系统最大负荷时各执行元件耗油量之和来计算。 式中：K---漏损系数，K=1.1~1.25; ---系统最大负荷时各执行元件耗油量之和; Qp--泵的供油量; t---系统最大负荷时泵的工作时间。 由于辅助系统相对所需流量较小，通常可选用多个皮囊式蓄势器并联使用，蓄势器的压力波动值取为15%~20%;据此可计算出所需蓄势器的...
