CO2气保焊操作CO2气保焊操作1焊枪操作基础2焊接施工基础3焊接操作要领4焊接质量问题原因和措施5焊接安全防护在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.＜200焊接方向小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL一、焊枪操作基础焊接方向＜200焊接方向前进法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用前进法焊接。＜200一、焊枪操作基础CO2焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm二、焊接施工基础：定位焊CO2焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。KR系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流二、焊接施工基础：收弧处理在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：立焊连接：焊接方向收弧处引弧点①②①②二、焊接施工基础：焊缝连接方法焊缝有间隙时应摆动送枪（a）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝二、焊接施工基础：摆动送枪法10~200焊接方向900焊枪角度（侧视图）（正视图）三、焊接操作要领：平焊焊接方向垂直侧水平侧根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平角焊宜采用前进法进行焊接。三、焊接操作要领：水平角焊水平侧垂直侧（薄板正视图）40~450水平侧垂直侧（厚板正视图）40~45010~200（侧视图）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水平侧的散热情况，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。三、焊接操作要领：水平角焊气孔的产生原因与防止措施1.清除油锈或水2.更换焊丝，气体3.流量计加热使用4.清除飞溅5.检查气路和折弯处6.采用挡风措施7.干伸长度合适1.焊丝或工件有油锈或水2.焊丝不合格或气体不纯3.流量计冻结不能供气4.喷嘴被飞溅堵塞5.气路堵塞或漏气6.有风7.干伸长度过大防止措施产生原因四、焊接质量问题原因及措施裂纹的产生原因与防止措施1.清除油、锈2.更换焊丝3.增加焊道厚度4.调整焊接规范，控制熔深1.焊丝或工件表面不清洁2.焊丝含C，S，P量高3.多层焊第一道焊缝过薄4.熔深过大防止措施产生原因四、焊接质量问题原因及措施蛇形焊道的产生原因与防止措施1.保持合适长度2.再调整3.更换新导电嘴4.定期保养，清洗或更换5.紧固导电嘴1.焊丝干伸长过大2.焊丝校正机构调整不良3.导电嘴磨损严重4.送丝管，送丝导管阻力过大5.导电嘴未紧固防止措施产生原因四、焊接质量问题原因及措施飞溅的产生原因与防止措施1.调整2.根据焊接电流调节电压3.更换新导电嘴4.检查压轮和送丝软管5.仔细清理6.调正规范7.干伸长度合适1.电感量过大或过小2.电压太高3.导电嘴磨损严重4.送丝不均匀5.焊丝与工件清理不良6.规范不正确7.干伸长度大防止措施产生原因四、焊接质量问题原因及措施电弧不稳的产生原因与防止措施1.更换新导电嘴2.更换新导电嘴3.仔细松开4.更换新送丝轮5.再调整6.检查焊机，及时处理7.清理或更换送丝软管1.导电嘴内孔过大2.导电嘴磨损过大3.焊丝绞结4.送丝轮沟槽磨损太大5.送丝压轮压力不合适6.焊机输出电压不稳定7.送丝软管阻力大防止措施产生原因四、焊接质量问题原因及措施CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。五、焊接安全防护CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。...
