因此切削力很大，切削热也很大，刀具磨损和崩刃现象比较多。为了改变这种不利状况，应增加刀具的强度。采取下列方法： （1） 选择合适于加工淬火钢的刀具材料：YT30、YW1、YW2. （2） 选用负前角（选择范围-5°～ -12°）或正值刃倾角（5°～10°）。为了增加刀具散热面积，应减小刀具主偏角（选择范围60°— 20°）。 刀具举例——淬火钢车刀 〈刀具特点〉 (1) 片材料为YT30 硬质合金。 (2) 主、副切削刃均采用负前角，主、副前面相交处为一个凸锋，形成较大的刃倾角，刀尖强度比一般刀具大得多。 （3）刀尖圆弧半径（R=1-2毫米）比一般刀具大，刀尖散热性好，耐磨，提高了刀具寿命。 〈使用条件〉 （1） 粗车外圆：v≈30 米/分，s=0.1～0.2 毫米/转，t=0.7～1 毫米。 （2） 粗车内孔：v≈25 米/分，s=0.1～0.2 毫米/转，t=0.5～0.8 毫米。 （3） 精车外圆：v≈27 米/分，s=0.08～0.1 毫米/转，t=0.03～0.5 毫米。 （4） 精车内孔：v≈22 米/分，s=0.08～0.1 毫米/转，t=0.03～0.5 毫米。 （5） 适用于在普通车床上加工硬度HRC62 的淬火钢工件。 〈使用效果〉 外圆加工表面光洁度可达▽7～▽8.内孔加工表面光洁度可达▽6～▽7。 〈注意事项〉 （1） 要求工件淬火后各处硬度均匀，否则工件表面凹凸不平。 （2） 加工时可能产生尖叫声，尤其在加工内孔时可能出现这种情况。建议用钢板尺压住刀杆，以减小或消失噪音。 三 刀具角度与加工情况的关系 毛主席教导我们说：“世界上的事情是复杂的，是由各方面，是由各方面的因素决定的。看问题要从各方面去看，不能只从单方面看。” 通过以上分析，可以看出根据工件材料，合理选择刀具角度是很重要的。 ，在加工过程中，加工情况是千变万化的，如：粗加工、精加工、加工细长零件、孔的精加工（包括薄壁孔和深空）等等，因此，应根据不同情况合理选择刀具角度。 1 工件粗加工时刀具角度的选择 工件粗加工时，毛坯加工余量大，表面粗糙，有氧化层，当工件几何形状不规则时，断续切削，冲击性很大，因此，切削力大，切削变形也大，使刀尖区域内温度很高而 且变化大，使刀具加剧磨损，寿命降低。 为了适应粗加工特点： （1） 选择适合于粗加工的刀具材料：YG8、YT5。 （2） 加大前角，加负倒棱，取正值刃倾角（选择范围：前角在15°～25°之间，加负倒棱，刃倾角在3°～8°之间）；或减小前角和后角（选择范围：前角10°～0°，后角8°～6°）。...
