PTA装置工艺介绍VIP免费

中国石化扬子石油化工有限公司化工厂中国石化扬子石油化工有限公司化工厂主要内容PTA产品介绍PTA生产原理PTA工业化生产方法PTA生产工艺技术发展情况扬子石化化工厂PTA生产装置介绍PTA产品介绍PTA是精对苯二甲酸（PureTerephthalicAicd）的英文缩写，常温下是白色晶体，常压下在300℃以上升华，无毒、无味，是重要的大宗化工原料之一。COOHCOOH项目单位指标值酸值Mgkoh.g-1675±24-CBA含量Mg/kg≤25PT酸含量Mg/kg≤150水份%(wt)≤0.3灰分Mg/kg≤15粒度Μm120PTA产品介绍PTA是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料，PTA的下游加工产品主要是聚酯，也就是其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，在生产和日常生活中发挥很大的作用。随着科学技术的发展，以PTA为原料的高科技产品层出不穷，不仅食品包装中越来越多地应用聚酯原料，而且在医药、化妆品等非食品包装中以及在PBT工程塑料、不饱和聚酯树脂等行业的应用具有广阔的前景，PTA生产原理PTA生产工艺1、精PTA生产工艺2、优质聚合级对苯二甲酸工艺（EPTA）精PTA生产工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。EPTA生产工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。PTA生产原理PTA生产工艺精对苯二甲酸的生产是以对二甲苯（PX）为原料，以空气作为氧源，在Co-Mn-Br三元复合催化剂的共同作用下，在一定温度下进行液相氧化反应，生成粗对苯二甲酸（CTA），然后在Pd/C催化剂作用下，加氢精制的到高纯度的精对苯二甲酸（PTA）。CTA生产原理反应方程式：PTA生产原理PX氧化反应PX氧化生成对苯二甲酸是一个连串反应。PX氧化转化为CTA的转化率比较高，理论计算可达到96-97%。除了没有反应而进入反应器气相中的PX外，还有其它的反应副产物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃烧生成的一氧化碳和二氧化碳。PX进料中的杂质，如邻二甲苯和间二甲苯、甲苯和乙苯，相应氧化成邻苯二甲酸、间苯二甲酸和苯甲酸。另外，氧化反应过程中还伴随有溶剂醋酸的燃烧反应，生成醋酸甲酯、CO、CO2等。PTA生产原理CTA精制原理PTA工业化生产方法PTA生产工艺采用两步法。第一步为氧化，使用空气将对二甲苯（PX）液相氧化为对苯二甲酸（TA）。第二步为精制，在高温高压下，将TA溶于脱离子水中，在炭钯（Pd/C）催化剂作用下，加氢以脱除其中的杂质。其中精制工艺发展较为成熟，不同专利商在精制部分生产工艺基本相似，主要区别在于氧化部分，并且氧化单元工艺水平直接决定PTA生产的物耗和能耗水平。根据氧化反应温度不同，PTA生产工艺可分为三种。1、高温氧化工艺2、中温氧化工艺3、低温氧化工艺PTA工业化生产方法高温氧化工艺最早由美国Mid-Century公司于1955年提出。氧化单元是以PX为原料，以钴、锰金属盐为催化剂，溴化物为促进剂，醋酸为溶剂，在反应温度224℃，压力2.5MPa的条件下，空气液相氧化生成TA。该工艺于1958年由日本三井油化公司和美国Amoco公司首次在世界上实现工业化。但是由于高温氧化的反应条件比较苛刻，原料PX和溶剂醋酸在反应器内的燃烧损失大，副反应较多，产物收率低，而且设备腐蚀严重，目前该工艺已经进行了改进，变为中温氧化工艺。中温氧化工艺中温氧化工艺以BP-Amoco工艺、Invista工艺和日本三井油化工艺为代表，氧化反应温度在190-205℃。日本三井油化工艺经过不断的优化，采用高催化剂操作，目前反应温度已降至185℃，使醋酸和PX的消耗大大降低。Invista工艺使装置操作更稳定，能耗和物耗更低，单套装置生产能力更大，使其更具有竞争力。近期国内新建装置所选择的专利技术大部分为Invista工艺。PTA工业化生产方法低温氧化工艺低温氧化工艺以Eastman-Lurgi[8]的PTA专利技术为代表。其主要特点是采用鼓...