LOSS损失低减精益生产TPM培训教材成本结构利润成本成本显在损失潜在损失理论成本显在损失工厂生产管理的过程损失设备的效率设备作业率设备总和效率时间嫁动率换线损失刀具损失开机损失故障损失作业度损失SD损失性能嫁动率小停机、空转速度低下损失1
无运转、开会、清扫时间2
保养计划实施时间3
换线、换模调整时间4
刀具交换时间5
10min以上的故障停止时间7
10min以下的故障停止时间8
设置值与实际值的工时损失良品率不良报废整修9
不良品生产与整修的时间工厂管理之22大损失体系图-1显在损失工厂生产管理的过程损失人的效率作业效果省人化自动化置放损失管理损失动作损失10
待料、待指示的损失11
无效的步行、动作等的损失作业能率效率编成损失测定损失原单位效率能源损失原料生成率损失治、模工具损失管理的效率半成品周转率成品/物料周转率半成品报废损失半成品库存损失成品库存不良成品呆滞不良客诉损失12
Line不平衡等损失13
测定调整损失14
自动化计划未实施的损失15
省能源计划未实施的损失16
制品量与投入量之间差异损失17
未达基准设定寿命的损失18
半成品报废损失19
半成品/预备品库存维持费用损失20
成品呆滞、不良报废损失21
成品库存维持费用损失22
客诉费用损失工厂管理之22大损失体系图-2显在损失显在损失的彻底把握Step4:成本损失项目的listup(将成本构成的要素,预想会发生的成本损失定性地找出)
①依损失体系图梳理:•设备效率•人的效率•原单位的效率②目标项目的现状把握与损失的整理③损失金额的掌握显在损失损失项目与成本及分科会活动之关联图①排除损失,提升生产效率彻底消除22项损失,使人机料与管理都能极限化②善于发掘问题•现场、现物、现实的观察•原理、原则的追求③建立解决问题的能力•固有技术力的扩大•改善技术力的提升④技术的累积、向设计反映的MP•