1．控制要求 控制系统可以根据生产的需要将液位分为多段来设定，并分段显示，当液位为最低限时自动启动料泵加液，液位到达设定值时发出声光报警，并停泵；操作人员可通过确认按钮解除音响报警信号，闪烁灯光转平光；系统具有手动/自动两种控制方式，并设有试验功能。 2．PLC 选型 目前在国内市场上有从美国、德国、日本等国引进的多种系列 PLC，国内也有许多厂家组装、开发数十种PLC，故 PLC 系列标准不一，功能参差不齐，价格悬殊。在此情况下，PLC 的选择应着重考虑PLC 的性能价格比，选择可靠性高，功能相当，负载能力合适，经济实惠的PLC。本文介绍以四段液位控制对象为例，据对多种因素的分析比较及 监 控系统输 入 、输 出点 数的要求，选用 日本立 石 （ OMRON） 公 司 C20P 型PLC。 3．系统硬 件 配 置 为实现 液位的手动/自动控制，需要输 入 口 12 点 ，输 出口 8 点 ，选用 C20P 20 点 I/O 单 元 的PLC，输 入 光电隔 离 ，输 出继 电 器 隔 离 ，负载能力强 ；液位检 测 采 用 干 簧 管 传 感 器 ，手动/自动转换 、运 行 /试验转换 和 液位设定采 用 双 位旋 钮，手动启泵、停泵和 确认、试验采 用 常 开按钮；输 出选用 电 子 音响报警器 和24V 直 流 指 示灯、继电 器 。参见 图 一系统硬 件 配 置 图 。 图 一 系统硬 件 配 置 图 为节 省 输 入 口 数量 ，节 省 投 资 ，本系统运 行 /试验功能的转换 采 用 了 对I/O 模 块 接 线 的优 化 ，使 PLC 输 入 模块 中 1 个 输 入 节 点 起 到2 个 输 入 节 点 的作用 ，完 成 PLC 工 作在两种方式下的I/O 功能。参见 图 二 I/O 模 块 接 线 的优 化 。 图 二 I/O 模 块 接 线 的优 化 来 4．系统软件设计 4．1 控制程序流程图 图三 系统流程图 4．2 编程说明 ① 本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示，在最低液位时自动启泵，当液位到达设定值时自动停泵。 ② 采用 IL/ILC 分支指令，通过 0008 旋钮实现手动/自动两种功能的选择，当 0008 旋钮闭合时，自动指示灯亮，系统执行 IL/ILC 分支内程序，完成自动监控；当 0008 旋钮打开时，手动指示灯亮，系统执行分支外程序，通过 0010、0011 旋钮实现手动启泵、停泵。 ③ 液位由 0004～0007 旋钮分最低、较低...
