PMC 部半年度工作总结 新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 PMC 部全员的共同努力较好地完成半年度指标。 现就上半年工作情况向公司领导汇报如下： 一、KPI 完成情况及生产计划排产工作 KPI考核方面截止6月份数据来看,除按时完工率完成情况较不理想,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求, 分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致： 1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月份各车间生产总用时为 79222.5 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比例 6.26 % ，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、XXX 条小盒电化铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间，如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设备维修共计：318 次、维修时数为：2145 小时；(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率； 二、2010 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套，比 2009 年 13059 万套下降 148 万套、下降比例为 1.23%。1 至 6 月份 X 印产品共完成 6346.78 万套，占总产量比例 53.29%；胶印产品共完成 4484.2 万套，占总产量比 37.65%；柔印产品共完成 465.64 万套，占总产量比例 3.9%； 2010 年 1 至 6 月份较 2009 ...
