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选择 插入 钣金设计中折弯半径的确定方法 2010-01-09 18:37:15| 分类： Proengneer stu | 标签： |字号大中小 订阅 在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E 设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。 用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现 SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于 2 倍的工件厚度; "Enter Value 输人值"。实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好 "等于工件厚度 "的情况很少，"等于 2 倍的工件厚度"更少见，多选取 "Enter Value 输入值"。 在Pro/E 钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E 钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E 自动生成的展开图下料。因此，本文重点介绍 Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。 2 实测圆角半径不能作为 Pro/E 折弯半径的 "Enter Value 输入值" 传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角 R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。 如图l 所示的折弯，1．2mm 厚的Q235 冷板，通常选用7mm 宽的下模，已知折弯90°的延伸量为 2.l，每翼外档尺寸都是 100 的L 形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。 如果板材拆弯2 次，就减去 2 个延申量，折弯3 次，减去 3 个延伸量……依此类推。 如果折弯角度不是 90°，其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，延伸量取二分之一，即 1．05，30°。取三分之一，即 0.7。 产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量，但是这个实测圆角的折弯半径，不能作为 Pro／E 钣金设计时，SEL...