选择 插入 钣金设计中折弯半径的确定方法 2010-01-09 18:37:15| 分类: Proengneer stu | 标签: |字号大中小 订阅 在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E 设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。 用Pro/进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现 SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于 2 倍的工件厚度; "Enter Value 输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好 "等于工件厚度 "的情况很少,"等于 2 倍的工件厚度"更少见,多选取 "Enter Value 输入值"。 在Pro/E 钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E 钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E 自动生成的展开图下料。因此,本文重点介绍 Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。 2 实测圆角半径不能作为 Pro/E 折弯半径的 "Enter Value 输入值" 传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角 R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。 如图l 所示的折弯,1.2mm 厚的Q235 冷板,通常选用7mm 宽的下模,已知折弯90°的延伸量为 2.l,每翼外档尺寸都是 100 的L 形工件,其展开尺寸为:100+100-2.1=197.9。 如果板材拆弯2 次,就减去 2 个延申量,折弯3 次,减去 3 个延伸量……依此类推。 如果折弯角度不是 90°,其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°,延伸量取二分之一,即 1.05,30°。取三分之一,即 0.7。 产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量,但是这个实测圆角的折弯半径,不能作为 Pro/E 钣金设计时,SEL...