9.4刀具补偿功能由于刀具的安装误差、刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等，必须利用刀具补偿功能予以补偿，才能加工出符合图样形状要求的零件。此外合理利用刀具补偿功能还可以简化编程。一般数控车床都具有刀具补偿功能。刀具选择与补偿功能指令格式：TXXXX刀具补偿号刀具号(1)刀具号和刀具补偿号用01开始的两位数字表示，其中00取消某刀的补偿。(2)通常用相同编号指令刀具号和刀具补偿号，T0101表示01号刀具调用01号补偿寄存器设定的补偿值，T0200表示调用02号刀，并取消02号刀具的补偿。这样不易造成混淆。数控车床的刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿两个方面。9.4.1刀具长度补偿刀具长度补偿也称为刀具几何及磨损补偿。刀具几何补偿是补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时基准刀具的偏移。刀具磨损补偿是用于补偿磨损后刀具头部与原始尺寸的误差。这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地储存到刀具寄存器中，然后通过程序中的刀补代码来提取并执行。基准刀具与实际刀具的偏置如图9-22所示，刀具几何补偿和磨损补偿如图9-23所示。若设定刀具几何补偿和磨损补偿同时有效时，刀补量是两者的矢量和。若使用基准刀具，则其几何补偿、位置补偿为零，刀补只有磨损补偿。图9-22基准刀具与实际刀具偏置量9.4刀具补偿功能刀具长度补偿一般在换刀指令后第一个含有移动指令的程序段中进行，程序段内必须有G00、G01指令才能生效。在一个程序段中同时含有刀补指令和刀具移动指令时，是先执行T代码指令，后执行刀具移动指令。刀补移动的效果是，转位后新刀具的刀尖移动到基准刀具刀尖所在的位置，这就是刀位补偿的实质。常见的需要进行刀具长度补偿的情况有三种。(1)不同刀具刀位点的补偿。通常需要多把刀具加工同一零件，每把刀具的形状尺寸均不相同，编程时是以其中一把刀具的刀尖为基准设定工件坐标系的，利用刀具长度补偿功能可把所有刀具的刀尖都移到此基准点。(2)同一刀具磨损或重磨后的补偿。当刀具磨损或重磨后再把它准确的安装到程序所设定的位置是非常困难的，总是存在着位置误差。这种位置误差在实际加工时便成为加工误差。因此在加工前，必须用刀具长度补偿功能来修正安装位置误差。(3)同一零件轮廓粗精加工余量补偿。同一零件轮廓采用同一程序进行粗精加工，为了留出精加工余量Δ，可在粗加工前设置刀具偏置量为Δ，利用刀具长度补偿功能实现。9.4刀具补偿功能图9-23刀具几何补偿和磨损补偿刀具长度补偿一般用机床所配对刀仪自动完成，也可用手动对刀和测量工件加工尺寸的方法，测出每把刀具的长度补偿量并输入到相应的存储器中。当程序执行了刀具长度补偿功能后，刀尖的实际位置就移动到对刀时基准刀具刀尖位置上。9.4刀具补偿功能例如程序段为：N50G00X50Z78T0100;该程序段中没有刀具补偿，刀尖运动轨迹如图9-24(a)中的实线所示，即从P0运动到P1。当增加了刀具补偿之后程序段为N50G00X50Z78T0101;(a)(b)图9-24刀具补偿程序执行情况9.4刀具补偿功能刀具长度补偿量在01号的存储器中，设定X=+2、Z=-2，其运动结果如图9-24(a)中的虚线所示，刀尖从P0运动到P2，如果下一个程序段是车Φ50外圆，那么刀尖由P2点开始运动，加工出的零件表面是符合零件图样要求的。如果采用下面的两程序段，其结果就不同了。N50G00X50Z78T0100;N60G01W-15T0101F0.1;执行完N50程序段后，刀尖从P0运动到P1，执行N60时再进行刀具补偿，切削出的工件表面必然是圆锥面，如图9-24(b)中P1P3虚线所示，故加工出的零件不合格。取消刀具长度补偿应在加工完成，返回换刀点的程序段中进行。9.4刀具补偿功能9.4.2刀尖圆弧半径补偿(G41、G42、G40)1.刀尖圆弧半径对加工精度的影响编程时将车刀刀尖看作一点，事实上，为了刀具寿命和降低加工表面的粗糙度，通常将车刀刀尖磨成半径不大的圆弧，一般圆弧半径R在0.2mm～0.8mm之间。如图9-25所示，以理论刀尖点P编程，而实际切削时的切削刃是圆弧的各切点，这将导致加工表面的形状误差，刀尖圆弧半径补偿功能可以消除该误差。图9-25刀尖圆弧半径对加工精度的影响9.4刀具补偿功能切削右端面时，车刀圆弧的切点A与理论刀尖点P的Z坐标...
