PTA 生产工艺论述 1.概述 PTA是 精 对 苯 二 甲 酸 （ Pure Terephthalic Acid） 的 英 文 简 称 ，在 常 温 下 是 白 色 粉 状 晶 体 , 无 毒 、易燃， 若与空气混合， 在 一定限度内遇火即燃烧。它对 应的 上游企业是 石化行业，下 游企业是 化纤行业。PTA是 重要的 大宗有机原料之一， 广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的 各个方面。同时， PTA的 应用又比较集中， 世界上90%以上的 PTA用于生产聚对 苯 二 甲 酸 乙二 醇酯(简 称 聚酯， PET)。生产1吨PET需要0.85－0.86吨的 PTA和0.33-0.34吨的 MEG（ 乙二醇） 。 2.反 应 原 理 与影响因素 PTA 生产原理分为氧化和精制两个部分，其反应方程式主要如下. 2.1 氧化反应 2.1.1 氧化反应的原理 氧化工艺使用醋酸钴和醋酸锰为催化剂，用液化氢为促进剂，以对二甲苯为原料，在1．15mpa 和188℃条件下，用空气中的氧气在醋酸溶剂中把对二甲苯氧化成对苯二甲酸，其化学反应方程式为： C8H10+3O2→C6H4 (COOH)2+2H2O+318.7Kcar/mol PX 氧化过程中发生的副反应比主反应复杂。因为PX 氧化反应是在高温过氧的条件下进行的。在进行主反应的同时，系统中的 PX 和醋酸会发生部分燃烧。按下列方程式生成一氧化碳、二氧化碳和水： C8H10+O2→CO2+H2O CH3COOH+ O2→CO2+H2O 此外，如果氧化反应的配比不当或因对二甲苯原料、辅助原料和化学品不纯，带入某些杂质时，也会发生一些副反应而生成更多的副产物。最终均作为杂质带入氧化物流当中。 2.1.2 影响氧化反应的因素 在PX 氧化反应过程中有很多因素影响反应转化率和TA 产率。 (1) 催化剂 反应中使用的催化剂为Co-Mn-Br 三元混合催化剂。提高催化剂浓度可以增加氧化反应速率，但同时加剧了“醋酸燃烧”及醋酸甲酯的生成。因而反应条件需要优化，保证产品质量的前提下，减少催化剂用量。通常情况下，反应器中大约80-90%的催化剂来自循环母液，其余部分由新鲜催化剂进行补充和催化剂回收系统回收的催化剂，在高循环率的情况下，需要提高催化剂浓度。 (2) 容积比 溶剂醋酸与对二甲基之比。醋酸为氧化反应的顺利进行提供了适宜的酸性环境，提高在溶剂中的分散 性。从 而提高了PX 转化率。 (3) 水含 量 反应器内 的水来自进料（ 溶剂和催化剂） 反应的副产物。如果没 有水采 出的话 ，反应器中的水将 达 到 18%左 右 ，会抑 制...
